1, Tính năng công nghệ khuôn nhanh: Sự phù hợp chính xác của nhu cầu điện tử tiêu dùng
Công nghệ tạo mẫu nhanh (RP) được sử dụng làm nền tảng để sản xuất nhanh các công cụ khuôn với kích thước chính xác thông qua các quy trình như đúc cao su silicon, đúc nhựa epoxy và in 3D của khuôn kim loại/nhựa. Các đặc điểm cốt lõi của nó rất tương thích với nhu cầu của ngành công nghiệp điện tử tiêu dùng:
Chu kỳ phát triển cực ngắn
Sản xuất khuôn thép truyền thống mất 4 - 8 tuần, trong khi khuôn nhanh có thể nén chu kỳ đến 1-5 ngày. Ví dụ, khuôn cao su silicon có thể được sản xuất trong 1-3 ngày bằng cách đổ đúc; Các khuôn kim loại in 3D kết hợp với phay tốc độ cao có thể mang lại khuôn mẫu cao trong vòng 1-2 tuần. Lợi thế tốc độ này cho phép các công ty điện tử tiêu dùng hoàn thành toàn bộ quy trình từ thiết kế đến nguyên mẫu trong vòng vài tuần, nắm bắt cơ hội thị trường.
Lợi thế chi phí đáng kể
Chi phí tạo mẫu nhanh chỉ là 1/3 đến 1/5 so với khuôn thép truyền thống. Đối với sản xuất vừa và nhỏ - (50 - 5000 mảnh), chi phí của khuôn cao su silicon có thể giảm 30% -60% mỗi mảnh và tuổi thọ của khuôn cầu nhựa epoxy có thể đạt tới 1000-5000 mảnh, với hiệu quả chi phí. Ví dụ, một nhà sản xuất ở Thâm Quyến đã sử dụng khuôn nhựa in 3D để rút ngắn chu kỳ phân phối của 100 bộ phận đúc phun nhỏ từ 4 tuần xuống còn 3 ngày, giảm 65%chi phí.
Độ chính xác cao và hỗ trợ cấu trúc phức tạp
Công nghệ tạo mẫu nhanh hiện đại có thể đạt được độ chính xác ở mức độ micromet, đáp ứng nhu cầu của thiết bị điện tử tiêu dùng cho các cấu trúc phức tạp như tường mỏng, micropores và khóa đảo ngược. Các khuôn cao su silicon không yêu cầu các góc nháp và có thể được đúc như một tổng thể với các rãnh sâu và các góc nháp ngược cho các bộ phận; Khuôn in 3D hỗ trợ thiết kế kênh đa khoang và không đều để cải thiện hiệu quả tiêm. Ví dụ, một vỏ điện thoại thông minh nhất định sử dụng khuôn in 3D với độ dày tường chỉ 0,3mm và độ nhám bề mặt là RA0,8 m.
Khả năng tương thích vật chất và thân thiện với môi trường
Các khuôn nhanh hỗ trợ việc đúc các loại nhựa kỹ thuật khác nhau (như PC, ABS, PA) và vật liệu composite, với tỷ lệ sử dụng vật liệu cao. Các khuôn cao su silicon có thể giảm chất thải vật liệu hơn 30%, phù hợp với xu hướng sản xuất xanh; Khuôn in 3D sử dụng nhựa có thể phân hủy sinh học để giảm thêm tác động môi trường.
2, Điểm đau trong ngành Điện tử tiêu dùng: Giá trị đột phá của tạo mẫu nhanh
Ngành công nghiệp điện tử tiêu dùng đang phải đối mặt với ba thách thức cốt lõi và công nghệ tạo mẫu nhanh chóng cung cấp các giải pháp nhắm mục tiêu:
Tăng tốc lặp lại sản phẩm và rủi ro thị trường
Vòng đời của các sản phẩm như điện thoại thông minh và thiết bị đeo đã được rút ngắn xuống còn 6 - 12 tháng, với những thay đổi thiết kế thường xuyên. Chi phí mở khuôn truyền thống là cao (chi phí của một bộ khuôn thép duy nhất có thể đạt hàng trăm ngàn nhân dân tệ), và các lỗi thiết kế có thể dẫn đến tổn thất lớn. Tính năng chi phí thấp của tạo mẫu nhanh cho phép các doanh nghiệp tiến hành nhiều vòng xác minh thiết kế với rủi ro thấp hơn. Ví dụ, TCL đã nhanh chóng lặp lại thiết kế vỏ điện thoại di động thông qua khuôn cao su silicon, nén chu kỳ phát triển từ 3 tháng đến 45 ngày.
Nhu cầu tùy chỉnh lô nhỏ đã tăng
Theo xu hướng tiêu dùng được cá nhân hóa, các doanh nghiệp cần nhanh chóng đáp ứng với các đơn đặt hàng hàng loạt (như tai nghe phiên bản giới hạn, dây đai đồng hồ tùy chỉnh). Khuôn nhanh hỗ trợ sản xuất lô nhỏ 50 - 10000 mảnh và chi phí cho mỗi mảnh gần với sản xuất quy mô lớn. Ví dụ, một doanh nghiệp có thể đeo thông minh sử dụng khuôn nhựa Epoxy để sản xuất 1000 dây đeo đồng hồ tùy chỉnh, giảm 40% chi phí so với khuôn thép truyền thống.
Yêu cầu về sự nhanh nhẹn của chuỗi cung ứng
Dưới sự dao động của chuỗi cung ứng toàn cầu, dụng cụ nhanh có thể đạt được sản xuất cục bộ và phi tập trung, giảm sự phụ thuộc vào các nhà máy dụng cụ ở nước ngoài. Ví dụ, Panasonic đã thành lập một trung tâm dụng cụ nhanh chóng ở Đông Nam Á để hỗ trợ nguồn cung nhanh chóng cho các thị trường khu vực thông qua việc in 3D khuôn, rút ngắn chu kỳ giao hàng trong 20 ngày.
3, Các kịch bản ứng dụng điển hình của tạo mẫu nhanh trong thiết bị điện tử tiêu dùng
Xác thực nguyên mẫu và kiểm tra chức năng
Trong giai đoạn đầu phát triển sản phẩm, tạo mẫu nhanh được sử dụng để sản xuất các nguyên mẫu chức năng, xác minh thiết kế cấu trúc, khả năng tương thích lắp ráp và trải nghiệm người dùng. Ví dụ, một nhà sản xuất kính AR nhất định đã sử dụng khuôn cao su silicon để tạo ra 100 bộ nguyên mẫu để kiểm tra khả năng tương thích mắt của con người, và phát hiện và điều chỉnh vấn đề về góc giữa hai chân gương để tránh mất phế liệu khuôn thép ở giai đoạn sau.
Sản xuất thử nghiệm hàng loạt nhỏ và làm nóng trước thị trường
Trước khi phát hành các sản phẩm mới, các công ty thường tiến hành thử nghiệm thị trường thông qua sản xuất quy mô nhỏ -. Các khuôn nhanh có thể nhanh chóng sản xuất hàng trăm đến hàng ngàn sản phẩm để gây quỹ cộng đồng, triển lãm hoặc thử nghiệm nội bộ. Ví dụ, một thương hiệu loa thông minh nhất định tạo ra 500 nguyên mẫu thông qua khuôn in 3D, xác minh nhu cầu trên nền tảng gây quỹ cộng đồng và sau đó đưa chúng vào sản xuất hàng loạt với khuôn thép.
Sản xuất phụ tùng và các bộ phận bảo trì
Đối với các sản phẩm cũ đã bị ngưng, khuôn nhanh có thể được sử dụng để sao chép và sửa chữa các bộ phận với chi phí thấp. Ví dụ, một nhà sản xuất bảng điều khiển trò chơi nhất định sử dụng khuôn cao su silicon để sản xuất các phụ kiện cần điều khiển đã ngừng để đáp ứng nhu cầu bảo trì người dùng và mở rộng vòng đời sản phẩm.
Tùy chỉnh và sản xuất phiên bản giới hạn
Khuôn nhanh hỗ trợ thiết kế cá nhân hóa và thực hiện nhanh chóng. Ví dụ, một thương hiệu tai nghe nhất định tạo ra 1000 cặp tai nghe phiên bản giới hạn thông qua khuôn in 3D, với tên người dùng được in trên lớp vỏ ngoài của mỗi cặp tai nghe, đạt được sự cạnh tranh khác biệt.
4, Trường hợp điển hình: Công cụ nhanh chóng thúc đẩy sự đổi mới trong Điện tử tiêu dùng
Phát triển vỏ điện thoại di động TCL
TCL sử dụng khuôn cao su silicon cho nhiều vòng xác minh thiết kế trong việc phát triển điện thoại di động mới. Thông qua việc lặp lại nhanh, độ dày vỏ được tối ưu hóa từ 1,2mm đến 0,9mm, giảm trọng lượng 15%và cường độ cấu trúc đã được xác minh thông qua thử nghiệm thả. Sản phẩm cuối cùng đã được ra mắt trước thời hạn 6 tuần, với doanh số ban đầu vượt quá 2 triệu đơn vị.
Tùy chỉnh dây đeo đồng hồ thông minh Panasonic
Panasonic đã ra mắt một dịch vụ dây đeo đồng hồ có thể thay thế cho những người đam mê thể thao, sử dụng khuôn nhựa Epoxy để sản xuất dây đeo đồng hồ trong 10 vật liệu khác nhau (silicone, fluorubber, da). Người dùng có thể đặt hàng và tùy chỉnh chúng thông qua ứng dụng. Tạo mẫu nhanh đã rút ngắn chu kỳ phát triển dây đeo từ 8 tuần xuống còn 2 tuần, với các đơn đặt hàng tùy chỉnh chiếm 30%.
Xiaomi Chuỗi sinh thái Doanh nghiệp AR Kính sản xuất hàng loạt
Một doanh nghiệp hệ sinh thái Xiaomi nhất định đã sử dụng các khuôn kim loại in 3D để sản xuất thử dùng thử kính AR trước khi sản xuất hàng loạt. Khuôn có tuổi thọ 5000 miếng, với một mảnh duy nhất có giá thấp hơn 40% so với khuôn thép và hỗ trợ sửa đổi nhanh thiết kế kênh dòng chảy để giải quyết các vấn đề về đường hàn. Năng suất sản phẩm cuối cùng đã tăng lên 98%và năng lực sản xuất hàng tháng đã vượt quá 100000 đơn vị.
