Khuôn phun nhựa
Khuôn phun nhựa là gì
Khuôn phun nhựa là một phần thiết yếu của máy ép phun nhựa. Chúng có thể được thực hiện ở bất kỳ hình dạng và kích thước nào và có thể chứa nhiều hốc để tăng số lượng các mảnh được tạo ra mỗi chu kỳ.
Lợi ích của khuôn phun nhựa
Kháng mài mòn
Khi chỗ trống bị biến dạng về mặt nhựa trong khoang khuôn, nó chảy và trượt dọc theo bề mặt của khoang, gây ra ma sát nghiêm trọng giữa bề mặt của khoang và chỗ trống, khiến khuôn bị hỏng do hao mòn. Do đó, khả năng chịu hao mòn của vật liệu ép phun là một trong những tính chất cơ bản và quan trọng nhất của khuôn.
Độ dẻo dai
Hầu hết các điều kiện làm việc của khuôn rất khắc nghiệt, và một số thường chịu tải trọng tác động lớn, dẫn đến gãy xương giòn. Để ngăn chặn các bộ phận khuôn đột ngột giòn trong quá trình làm việc, khuôn phun phải có độ bền và độ bền cao.
Hiệu suất gãy xương mệt mỏi
Trong quá trình làm việc của khuôn, dưới tác dụng lâu dài của căng thẳng theo chu kỳ, nó thường gây ra gãy xương mệt mỏi. Các hình thức của nó là năng lượng nhỏ đa tác động của gãy xương, gãy xương mỏi tiếp xúc với gãy xương và gãy xương gãy.
Hiệu suất nhiệt độ cao
Khi nhiệt độ làm việc của khuôn cao hơn, độ cứng và cường độ sẽ giảm, dẫn đến sự hao mòn sớm của khuôn hoặc biến dạng dẻo và thất bại. Do đó, vật liệu xử lý khuôn phun nhựa nên có khả năng chống ủ cao để đảm bảo khuôn có độ cứng và cường độ cao hơn ở nhiệt độ làm việc.
Khả năng chống mệt mỏi lạnh và nóng
Một số khuôn trong quá trình ép phun được nhiều lần được làm nóng và làm mát trong quá trình làm việc, làm cho bề mặt của khoang bị kéo dài và áp lực thay đổi ứng suất, gây ra nứt bề mặt và bong tróc, tăng ma sát, cản trở biến dạng dẻo và giảm độ chính xác kích thước. Kết quả là, khuôn thất bại. Mệt mỏi nóng và lạnh là một trong những hình thức thất bại chính của khuôn làm việc nóng, và loại khuôn này nên có khả năng chống mệt mỏi và nóng lạnh cao.
Kháng ăn mòn
Xử lý khuôn phun nhựa một số khuôn, chẳng hạn như khuôn nhựa, tại nơi làm việc, do sự hiện diện của clo, flo và các yếu tố khác trong nhựa, được làm nóng để phân tích và phân tích HCI, HF và các loại khí rất tích cực khác, làm xói mòn bề mặt của khoang khuôn và tăng độ mòn bề mặt của nó.
Tại sao chọn chúng tôi
Giá cạnh tranh
Chúng tôi cung cấp các sản phẩm của chúng tôi với giá cả cạnh tranh giúp họ có giá cả phải chăng cho khách hàng của chúng tôi. Chúng tôi tin rằng các sản phẩm chất lượng cao không nên có giá cao và chúng tôi cố gắng làm cho sản phẩm của chúng tôi có thể truy cập được cho mọi người.
Kinh nghiệm
Có một danh tiếng lâu dài trong ngành công nghiệp khiến nó khác biệt với các đối thủ cạnh tranh. Với nhiều năm kinh nghiệm, họ đã phát triển các kỹ năng cần thiết để đáp ứng nhu cầu của khách hàng.
Đảm bảo chất lượng
Về mặt đảm bảo chất lượng, công ty tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật của hệ thống chất lượng ngành. Sử dụng thiết bị thử nghiệm hàng đầu trong ngành để đảm bảo chất lượng sản phẩm và danh tiếng tốt.
Sản phẩm chất lượng cao
Chúng tôi luôn đặt nhu cầu và kỳ vọng của khách hàng lên hàng đầu, cố gắng xuất sắc, tiếp tục cải thiện, tìm kiếm mọi cơ hội để làm tốt hơn, cung cấp cho khách hàng các sản phẩm chất lượng cao mà họ mong đợi và cung cấp cho khách hàng các dịch vụ thỏa đáng nhất bất cứ lúc nào.
Thiết bị nâng cao
Chúng tôi thực hiện các biện pháp mạnh mẽ để đảm bảo rằng chúng tôi sử dụng các thiết bị chất lượng cao nhất trong ngành và thiết bị của chúng tôi thường xuyên được duy trì một cách tỉ mỉ.
Đội chuyên nghiệp
Chúng tôi có một nhóm các chuyên gia có tay nghề cao và có kinh nghiệm, những người thành thạo các công nghệ và tiêu chuẩn công nghiệp mới nhất. Nhóm của chúng tôi được dành riêng để đảm bảo khách hàng của chúng tôi nhận được dịch vụ và hỗ trợ tốt nhất.
Nguyên tắc cơ bản của thiết kế khuôn phun
Cân nhắc thiết kế một phần
Thiết kế khuôn phun bắt đầu với các yêu cầu bộ phận. Các nhà thiết kế phân tích cẩn thận hình học phần, dung sai kích thước và hoàn thiện bề mặt để xác định cách tiếp cận tốt nhất để tạo khuôn. Hình học phần phải nằm dưới giới hạn của kẹp máy để đảm bảo nó có thể đúc được và các góc dự thảo phải đúng để cho phép phóng dễ dàng của bộ phận.
Lựa chọn vật chất
Lựa chọn vật liệu là một khía cạnh quan trọng của thiết kế khuôn phun. Các tính chất vật liệu, chẳng hạn như độ nhớt và độ dẫn nhiệt, tác động đến thiết kế khuôn, chẳng hạn như các kênh làm mát, nhiệt độ khuôn và áp suất phun. Các nhà thiết kế phải xem xét các đặc điểm nóng chảy, co ngót và các đặc điểm của vật liệu để phát triển một thiết kế khuôn hiệu quả.
Thiết kế cổng
Thiết kế cổng là rất quan trọng cho việc sản xuất thành công phần đúc phun. Cổng là điểm mà nhựa nóng chảy đi vào khoang khuôn và đặt giai đoạn cho quá trình làm đầy. Kích thước cổng cần phải phù hợp dựa trên loại sản phẩm, tính chất vật liệu và áp suất phun, và vị trí của nó phải được tối ưu hóa để dễ dàng loại bỏ.
Thiết kế khuôn
Thiết kế khuôn bao gồm các yếu tố như số lượng sâu răng, người chạy, hệ thống làm mát, xác định đường chia tay và phóng ra. Những yếu tố này đóng góp đáng kể vào chất lượng và hiệu quả của quá trình ép phun. Sự cân bằng của làm đầy, áp lực đóng gói và làm mát là những yếu tố quan trọng cần xem xét trong khi thiết kế khuôn.
Thiết kế cho sản xuất
Các nhà thiết kế phải xem xét quá trình sản xuất trong quá trình thiết kế khuôn. Các tính năng như Undercut, chủ đề và FITS SNAP có thể là thách thức để sản xuất trừ khi chúng được thiết kế và triển khai cẩn thận. Bao gồm các phép chiếu một phần cụ thể, buồng, sườn và các tính năng căn chỉnh trong khuôn có thể giảm bớt sản xuất và cải thiện hiệu suất của thành phần.
Tài liệu
Thiết kế khuôn phun không nên dừng lại với việc tạo ra khuôn. Tài liệu toàn diện, bao gồm bản vẽ 2D/3D, hóa đơn vật liệu, hướng dẫn bảo trì và sửa chữa, và quy trình an toàn, là rất quan trọng để đảm bảo giao tiếp hiệu quả và dễ dàng điều hướng vòng đời của khuôn. Cập nhật thường xuyên cho tài liệu đảm bảo nó vẫn chính xác và cập nhật.
Các vật liệu phổ biến được sử dụng cho khuôn phun
Thép
Các vật liệu được sử dụng rộng rãi nhất trong khuôn phun là thép khuôn làm việc lạnh chất lượng cao, thép khuôn làm việc nóng và thép công cụ hợp kim. Chúng có độ cứng cao, khả năng vận động tốt và các tính năng như khả năng chống mài mòn và khả năng chống va đập, làm cho chúng phù hợp để sản xuất một lượng lớn sản phẩm.
Hợp kim nhôm
So với thép, khuôn phun hợp kim nhôm có chi phí thấp hơn, trọng lượng nhẹ hơn và độ dẫn nhiệt tốt. Chúng phù hợp để sản xuất quy mô nhỏ, phát triển khuôn nhanh và khuôn nguyên mẫu. Tuy nhiên, hợp kim nhôm có độ cứng tương đối thấp hơn và dễ bị hư hại.
Đồng
Đồng có tuổi thọ cao hơn thép, khả năng chống ăn mòn tốt và phù hợp để chế biến các sản phẩm có yêu cầu chính xác cao.
Hợp kim Titan
Hợp kim Titan có cường độ, độ cứng và khả năng chống mài mòn rất cao, cũng như khả năng chống ăn mòn tốt và độ dẫn nhiệt. Nó có những lợi thế đáng kể trong việc sản xuất các sản phẩm có quy mô lớn, có độ chính xác cao.
Vật liệu gốm
Khuôn phun gốm có độ cứng cực cao, khả năng chống nhiệt độ cao, khả năng chống biến dạng, kháng ăn mòn và tuổi thọ dài. Chúng phù hợp để sản xuất các sản phẩm chống nhiệt độ cao và áp suất cực cao.
Tám loại khuôn phun
Khuôn phun bề mặt chia tay
Khi khuôn mở ra, các khuôn di động và cố định riêng biệt, cho phép loại bỏ phần nhựa. Khuôn này là một khuôn bề mặt chia tay duy nhất, còn được gọi là khuôn hai tấm. Đây là hình thức đơn giản và cơ bản nhất trong việc ép phun, có thể thích nghi như một khoang đơn hoặc khuôn đa dạng, làm cho nó trở thành loại được sử dụng rộng rãi nhất.
Nấm phun bề mặt chia tay gấp đôi
Các khuôn phun bề mặt chia tay đôi có hai bề mặt chia tay. So với khuôn bề mặt chia tay, loại này thêm một tấm giữa có thể di chuyển (còn được gọi là tấm cổng hoạt động với cổng, người chạy và các thành phần cần thiết khác) vào phần khuôn cố định, do đó còn được gọi là khuôn ba tấm (tấm khuôn có thể di chuyển, tấm giữa, tấm khuôn cố định). Chúng ta thường sử dụng nó cho các khuôn đơn hoặc đa khoang với việc cho ăn cổng điểm. Trong quá trình mở khuôn, tấm giữa tách một khoảng cách cố định với tấm khuôn cố định trên các cột hướng dẫn. Sự tách biệt này cho phép loại bỏ hệ thống người chạy.
Khuôn phun với chia tay và thanh trượt bên
Đối với các bộ phận nhựa có lỗ bên hoặc cắt, một thanh trượt bên được sử dụng để đúc. Sau khi tiêm, lõi đầu tiên di chuyển xuống dưới. Sau đó, phần xiên của chân cố định trên tấm khoang buộc thanh trượt phải di chuyển ra ngoài. Đồng thời, thanh đẩy của cơ chế phá hủy đẩy tấm đẩy để đẩy phần nhựa ra khỏi lõi.
Khuôn phun với các thành phần đúc di động
Một số bộ phận bằng nhựa có các cấu trúc đặc biệt đòi hỏi các thành phần đúc di động trong khuôn phun, chẳng hạn như lõi di động, khoang di chuyển, chèn di động, lõi có thể di chuyển hoặc vòng. Các thành phần này di chuyển ra khỏi khuôn với phần nhựa trong quá trình hủy bỏ và sau đó tách ra khỏi phần.
Th sợi tự động không tải khuôn phun
Đối với các bộ phận nhựa có ren yêu cầu giảm tự động, khuôn có thể được trang bị lõi hoặc vòng có thể xoay. Sử dụng hành động mở khuôn, cơ chế quay của máy ép phun hoặc thiết bị truyền tải chuyên dụng, lõi ren hoặc vòng quay để giải phóng phần nhựa.
Khuôn phun nước nóng
Một khuôn người chạy nóng sử dụng phương pháp sưởi ấm cách điện để giữ nhựa giữa vòi phun của máy phun và khoang khuôn ở trạng thái nóng chảy, loại bỏ sự cần thiết của hệ thống người chạy trong khuôn. Loại này bao gồm khuôn chạy bộ cách nhiệt và khuôn chạy chạy nóng.
Khuôn phun góc phải
Khuôn phun góc bên phải là riêng cho máy ép phun góc. Không giống như các khuôn khác, hướng ăn trong quá trình đúc vuông góc với mở khuôn và hướng đóng khuôn. Người chạy chính của nó nằm ở hai bên của lõi khuôn và các bề mặt phân chia khoang khuôn, thường có diện tích mặt cắt liên tục, khác với các khuôn được sử dụng trong các máy phun khác. Để ngăn ngừa hao mòn và biến dạng giữa vòi phun của máy phun và đầu vào chính của máy phun, có thể sử dụng một bộ chèn chạy thay thế.
Nấm phun với cơ chế giảm dần trên khoang khuôn
Trong hầu hết các khuôn phun, các nhà sản xuất lắp đặt thiết bị hủy bỏ ở phía lõi khuôn để tạo điều kiện cho hệ thống phóng trong máy ép phun. Tuy nhiên, trong thực tế, do hình dạng của một số bộ phận nhựa, tốt hơn là giữ phần ở phía khoang khuôn để đúc. Để loại bỏ phần từ khuôn, chúng ta phải thiết lập một cơ chế giảm dần ở phía khoang khuôn.
Chi phí vật chất
Khuôn tiêm phải chịu hàng ngàn pound áp lực mỗi chu kỳ và mức độ nhiệt cao. Như vậy, các khuôn cần được làm từ các vật liệu mạnh, bền, có thể chịu được các điều kiện vận hành khắc nghiệt mà không bị biến dạng. Những khuôn này thường được làm từ các loại thép hoặc nhôm khác nhau.
Xây dựng khuôn
Các yếu tố phức tạp khác nhau được thực hiện và lắp ráp với nhau bằng một loạt các quy trình thủ công và tự động để tạo thành khuôn phun hoặc công cụ khuôn để đảm bảo quy trình ép phun đáng tin cậy và lặp lại. Các thành phần này được định hình theo dung sai chặt chẽ bằng máy móc chuyên dụng, bao gồm gia công CNC và EDM (gia công phóng điện), điều này làm tăng thêm chi phí.
Sự phức tạp của khuôn mẫu & thẩm mỹ
Một số quyết định thiết kế khuôn, chẳng hạn như hành động kéo phụ, số lượng sâu răng, kết cấu, ảnh đa vật liệu, dung sai chặt chẽ, khắc, tính năng cắt, chèn, v.v. cũng sẽ thêm đáng kể vào chi phí dụng cụ. Mặc dù tốn kém, các quyết định thiết kế này có thể là một điều cần thiết hoặc có lợi trong các giai đoạn sau của quy trình.
Chi phí lao động
Đừng quên yếu tố chi phí lao động. Thiết kế, tạo và lắp ráp các khuôn phun là một quá trình tập trung và phức tạp trong lao động, cần có thời gian và kỹ năng để làm chính xác. Các nhà xây dựng khuôn và nhà thiết kế phun là các chuyên gia được đào tạo chuyên sâu rằng không có giá rẻ. Nếu bạn rẻ tiền về việc này, bạn có thể phải trả chi phí sau này.

Cách duy trì và chăm sóc các khuôn phun nhựa
Làm sạch
Thường xuyên làm sạch các bề mặt khuôn để loại bỏ bất kỳ nhựa, bụi bẩn hoặc các chất gây ô nhiễm khác. Sử dụng các chất làm sạch thích hợp và các công cụ để ngăn ngừa thiệt hại cho bề mặt khuôn.
Bôi trơn
Áp dụng một chất giải phóng khuôn phù hợp hoặc chất bôi trơn cho các bề mặt khuôn. Điều này giúp ngăn ngừa ma sát, giảm hao mòn, và tạo điều kiện cho việc phóng ra các bộ phận đúc.
Kiểm tra sự hao mòn và hư hỏng
Thường xuyên kiểm tra khuôn cho các dấu hiệu hao mòn, hư hỏng hoặc ăn mòn. Hãy chú ý đến các khu vực trải qua căng thẳng cao, chẳng hạn như chân đẩy, slide và khu vực cổng. Bất kỳ thành phần bị mòn hoặc bị hư hỏng nên được sửa chữa hoặc thay thế kịp thời.
Kiểm tra căn chỉnh
Đảm bảo rằng tất cả các thành phần khuôn được căn chỉnh đúng. Sự sai lệch có thể dẫn đến hao mòn không đồng đều, chất lượng bộ phận kém và tăng căng thẳng trên khuôn. Điều chỉnh hoặc thay thế các thành phần khi cần thiết.
Duy trì các kênh làm mát
Giữ các kênh làm mát sạch sẽ và không có vật cản để đảm bảo tản nhiệt hiệu quả. Thường xuyên tuôn ra hệ thống làm mát bằng một chất tẩy rửa phù hợp để ngăn chặn việc xây dựng các khoản tiền gửi có thể làm giảm hiệu quả làm mát.
Giám sát và kiểm soát nhiệt độ
Duy trì nhiệt độ khuôn phù hợp trong quá trình ép phun. Biến động về nhiệt độ có thể ảnh hưởng đến chất lượng bộ phận và dẫn đến căng thẳng trên khuôn. Sử dụng thiết bị kiểm soát nhiệt độ thích hợp.
Kiểm tra và thay thế hải cẩu
Kiểm tra tất cả các con dấu và miếng đệm thường xuyên để mòn hoặc hư hỏng. Các con dấu bị hư hỏng có thể dẫn đến rò rỉ, ảnh hưởng đến quá trình đúc và chất lượng sản phẩm. Thay thế bất kỳ con dấu bị mòn hoặc bị hư hỏng kịp thời.
Lưu trữ đúng cách
Khi không sử dụng, lưu trữ khuôn trong môi trường sạch và khô. Bảo vệ nó khỏi bụi, độ ẩm và bất kỳ nguồn thiệt hại tiềm tàng nào. Xem xét sử dụng các chất ức chế rỉ sét để ngăn ngừa ăn mòn.
Nhà máy của chúng tôi
Là công ty ép phun hàng đầu, chúng tôi là các chuyên gia về thiết kế và sản xuất dụng cụ đúc phun chính xác và các bộ phận nhựa tùy chỉnh đúc. Cung cấp các giải pháp ngay từ thiết kế và phát triển ban đầu cho đến sản xuất cho sản phẩm mới. Moldsky được thành lập vào năm 2001, nằm ở Shen Zhen, Trung Quốc, có nhà máy riêng rộng 9000 mét vuông, cung cấp sản phẩm ép chính xác và đóng gói trong nhà từ đầu đến cuối.




Chứng nhận





















