Kốc phun thiết bị gia dụng
Kốc phun thiết bị gia dụng là gì
Đúc phun được áp dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp thiết bị gia dụng để sản xuất các thành phần khác nhau. Nó được sử dụng để sản xuất vỏ, núm, nút, tay cầm và các bộ phận bên trong. Kỹ thuật cho phép tạo ra các thiết kế phức tạp và kích thước chính xác, đảm bảo sản xuất các bộ phận chất lượng cao.
Tại sao chọn chúng tôi
Giá cạnh tranh
Chúng tôi cung cấp các sản phẩm của chúng tôi với giá cả cạnh tranh giúp họ có giá cả phải chăng cho khách hàng của chúng tôi. Chúng tôi tin rằng các sản phẩm chất lượng cao không nên có giá cao và chúng tôi cố gắng làm cho sản phẩm của chúng tôi có thể truy cập được cho mọi người.
Kinh nghiệm
Có một danh tiếng lâu dài trong ngành công nghiệp khiến nó khác biệt với các đối thủ cạnh tranh. Với nhiều năm kinh nghiệm, họ đã phát triển các kỹ năng cần thiết để đáp ứng nhu cầu của khách hàng.
Đảm bảo chất lượng
Về mặt đảm bảo chất lượng, công ty tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật của hệ thống chất lượng ngành. Sử dụng thiết bị thử nghiệm hàng đầu trong ngành để đảm bảo chất lượng sản phẩm và danh tiếng tốt.
Sản phẩm chất lượng cao
Chúng tôi luôn đặt nhu cầu và kỳ vọng của khách hàng lên hàng đầu, cố gắng xuất sắc, tiếp tục cải thiện, tìm kiếm mọi cơ hội để làm tốt hơn, cung cấp cho khách hàng các sản phẩm chất lượng cao mà họ mong đợi và cung cấp cho khách hàng các dịch vụ thỏa đáng nhất bất cứ lúc nào.
Thiết bị nâng cao
Chúng tôi thực hiện các biện pháp mạnh mẽ để đảm bảo rằng chúng tôi sử dụng các thiết bị chất lượng cao nhất trong ngành và thiết bị của chúng tôi thường xuyên được duy trì một cách tỉ mỉ.
Đội chuyên nghiệp
Chúng tôi có một nhóm các chuyên gia có tay nghề cao và có kinh nghiệm, những người thành thạo các công nghệ và tiêu chuẩn công nghiệp mới nhất. Nhóm của chúng tôi được dành riêng để đảm bảo khách hàng của chúng tôi nhận được dịch vụ và hỗ trợ tốt nhất.
Khuôn vô lăng tự động là gì
Tay lái Vùng nhựa phun nhựa là một loại khuôn được sử dụng để sản xuất nắp lái cho xe hơi hoặc xe tải. Khuôn này được sử dụng với máy phun nhựa để sản xuất vỏ lái có chất lượng cao, bền, hiệu quả và hiệu quả về chi phí. Khuôn được thiết kế để tạo ra một sự phù hợp hoàn hảo cho vô lăng, đảm bảo rằng nắp được an toàn và không trượt xung quanh khi lái xe. Trong khi khuôn phun nhựa lái là một công cụ hiệu quả và hiệu quả để sản xuất nắp lái chất lượng cao.
Nguyên liệu thô và công thức điển hình. Polypropylen được sửa đổi với SBS đàn hồi nhiệt dẻo có thể được sử dụng làm vật liệu đặc biệt cho vô lăng ô tô. Thiết bị sản xuất chính. Một máy phun góc phải với công suất phun 2 0 00g, với lực khóa khoảng 4000 kN. Khả năng phun 2000G có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất vô lăng ô tô khác nhau. 9 Sự lựa chọn của loại vít là đảm bảo chất dẻo dẻo và quy trình chuẩn bị màu đồng đều. Khung kim loại của vô lăng được thực hiện cho quá trình xử lý kim loại, được bỏ qua ở đây. Tính hút ẩm của vô lăng ô tô polypropylen biến đổi không cao (dưới 0,02%), nhưng để đảm bảo sự ổn định chất lượng, vẫn nên khô ở 90 ~ 100 ^ cho 3-4 h trước. Tay lái được định hình bằng cách tiêm. Do sản phẩm này có bộ xương kim loại, nhựa trong kênh dòng khuôn dài hơn, tốc độ làm mát bằng nhựa nhanh hơn, do đó, tốc độ phun phải nhanh hơn một chút (40 ~ 80. ^/8). Áp lực tiêm phải phù hợp. Khi sản phẩm quá lớn, nó dễ dàng tràn ra cạnh, và ứng suất dư bên trong là lớn; Bức tường dày rất dễ co lại và vết lõm, vì vậy khoảng 49MPa thường được chọn. Nhiệt độ của vật liệu phun thấp hơn một chút so với bột PP nguyên chất, vì nhiệt độ xử lý của SBS thấp hơn (160 ~ 190).
Bước điều khiển lực phun Thiết kế khuôn phun
Thiết lập bề mặt chia tay, thiết kế khuôn phun vô lăng trước tiên thiết lập bề mặt chia cho một khuôn một khoang, chia khối âm lượng và đúc khuôn cho một khuôn và một khoang, sau đó thiết lập bề mặt chia của một phần. Các bề mặt. Do đó, phương pháp chia tay chung được sử dụng. Khối âm lượng không thể chia và không thể lấy được tổng bề mặt. Phương pháp trộn ranh giới được sử dụng để thiết lập bề mặt chia tay giữa hai phần, và sau đó tất cả các bề mặt chia tay được hợp nhất để thiết lập tổng bề mặt chia tay. Vì vậy, cổng bên thường được mở trên bề mặt chia tay và vật liệu được đưa ra Các tính năng, thiết kế khuôn phun vô lăng chọn cổng bên. Khi xác định vị trí của cổng, cổng phải được thiết kế ở phần dày nhất của tường sản phẩm và khoảng cách từ cổng đến các phần khác nhau của khoang phải càng gần càng tốt để tạo điều kiện cho việc cho ăn.
Hệ thống làm mát phải được lắp đặt càng gần càng tốt với khoang mà không can thiệp vào hệ thống phun và các bộ phận kết nối khác. Đi đến độ phức tạp cấu trúc của các bộ phận bằng nhựa, kênh nước làm mát có thể là một loại hình quay. Nhưng chi phí xử lý cao, và đôi khi phải sử dụng cấu trúc phân chia. Thiết kế của khuôn phun vô lăng áp dụng kênh nước làm mát thẳng, và các kênh nước làm mát của khuôn di động và khuôn cố định được sắp xếp như trong sơ đồ kênh làm mát.
Một khuôn phun xe máy là một công cụ chuyên dụng được sử dụng trong quá trình sản xuất xe máy. Nó là một khuôn làm chính xác được thiết kế để định hình và tạo thành các vật liệu nóng chảy, chẳng hạn như nhựa hoặc kim loại, thành các bộ phận xe máy mong muốn. Quá trình tiêm vật liệu nóng chảy vào khuôn dưới áp suất cao cho phép nó mang hình dạng và sự phức tạp của khuôn. Một khi vật liệu nguội đi và hóa rắn bên trong khuôn, nó được đẩy ra như một thành phần xe máy hoàn chỉnh.
Các tính năng của khuôn nhựa máy lái xe máy
Độ chính xác cao
Một trong những tính năng chính của khuôn nhựa phun là độ chính xác cao của nó. Khuôn được thiết kế để tạo ra các bộ phận với dung sai rất chặt chẽ, đảm bảo rằng các bộ phận phù hợp hoàn hảo và hoạt động như dự định. Điều này đặc biệt quan trọng trong ngành công nghiệp xe máy, nơi ngay cả những sai lệch nhỏ cũng có thể ảnh hưởng đến hiệu suất và sự an toàn của xe máy.
Độ bền
Khuôn nhựa phun được làm từ các vật liệu chất lượng cao được thiết kế để chịu được áp lực và nhiệt độ cao liên quan đến quá trình ép phun. Điều này đảm bảo rằng khuôn có thể được sử dụng nhiều lần mà không mất hình dạng hoặc tính toàn vẹn của nó. Độ bền của khuôn là rất quan trọng trong ngành công nghiệp xe máy, nơi các bộ phận cần phải chịu được sự khắc nghiệt của việc sử dụng hàng ngày và tiếp xúc với các yếu tố.
Khả năng tùy chỉnh
Khuôn nhựa phun có thể được tùy chỉnh để tạo ra các bộ phận của các hình dạng, kích cỡ và màu sắc khác nhau. Điều này cho phép các nhà sản xuất xe máy sản xuất các bộ phận phù hợp với nhu cầu và sở thích cụ thể của khách hàng. Khả năng tùy chỉnh đặc biệt quan trọng trong ngành công nghiệp xe máy, nơi người lái thường muốn cá nhân hóa xe đạp của họ để phản ánh phong cách và tính cách cá nhân của họ.
Hiệu quả chi phí
Nấm nhựa tiêm là một quá trình sản xuất hiệu quả về chi phí, đặc biệt là khi sản xuất một lượng lớn các bộ phận. Khuôn có thể được sử dụng nhiều lần để tạo ra các bộ phận giống hệt nhau, giảm chi phí cho mỗi phần theo thời gian. Điều này làm cho khuôn nhựa phun là một lựa chọn hấp dẫn cho các nhà sản xuất xe máy, những người cần sản xuất một lượng lớn các bộ phận với chi phí hợp lý.
Tính nhất quán
Mốc nhựa tiêm tạo ra các bộ phận nhất quán về chất lượng và ngoại hình. Điều này là do khuôn được thiết kế để tạo ra các bộ phận giống hệt nhau mỗi lần, đảm bảo rằng các bộ phận đáp ứng các tiêu chuẩn cao về chất lượng và hiệu suất. Tính nhất quán rất quan trọng trong ngành công nghiệp xe máy, nơi các bộ phận cần hoạt động đáng tin cậy và trông tốt theo thời gian.
Bền vững
Nấm nhựa tiêm là một quá trình sản xuất bền vững tạo ra chất thải tối thiểu. Nhựa được sử dụng trong quá trình có thể được tái chế, làm giảm tác động môi trường của quá trình sản xuất. Tính bền vững ngày càng trở nên quan trọng trong ngành công nghiệp xe máy, khi các tay đua và nhà sản xuất cũng tìm cách giảm dấu chân carbon của họ và bảo vệ môi trường.
Bước đầu tiên trong quá trình là lựa chọn vật liệu. Loại vật liệu được sử dụng sẽ phụ thuộc vào các yêu cầu bộ phận, bao gồm độ bền, độ bền và khả năng chịu nhiệt. Các vật liệu phổ biến được sử dụng trong ép phun xe máy bao gồm ABS, polycarbonate và nylon. Một vật liệu đã được chọn, khuôn được thiết lập trên máy ép phun. Điều này liên quan đến việc gắn khuôn vào máy và đặt các thông số tiêm, bao gồm nhiệt độ, áp suất và tốc độ phun. Bước tiếp theo là đúc phun. Nhựa nóng chảy được tiêm vào khoang, và khuôn được giữ kín cho đến khi nhựa đã hóa rắn. Quá trình ép phun có thể mất từ vài giây đến vài phút, tùy thuộc vào kích thước bộ phận và độ phức tạp. Khi nhựa đã được củng cố, khuôn được mở và phần được đẩy ra. Phần sau đó được kiểm tra chất lượng và bất kỳ khiếm khuyết nào được sửa chữa.
Khuôn Cup bao gồm một số bộ các bộ phận, trong đó quan trọng nhất là khoang khuôn. Trong quá trình tiêm, khuôn cốc nhựa được kẹp vào máy ép phun, và nhựa nóng chảy được tiêm vào khoang đúc và làm mát. Sau đó, các khuôn cúp trên và dưới được tách ra, cốc được đẩy ra khỏi khoang khuôn thông qua hệ thống phóng, và cuối cùng, khuôn được đóng lại cho lần tiêm tiếp theo và toàn bộ quá trình tiêm là theo chu kỳ.
Các tính năng của khuôn phun nhựa PS Cup
Sản xuất nhanh
Một trong những lợi thế lớn nhất của việc sử dụng phun khuôn nhựa là hiệu quả của nó. Khi khuôn phun được thiết kế, quá trình đúc rất nhanh và một số lượng lớn các bộ phận có thể được sản xuất mỗi giờ. Tùy thuộc vào số lượng ấn tượng, mỗi thời gian chu kỳ thường mất 15-30 giây. Điều này có nghĩa là nhiều bộ phận có thể được thực hiện chỉ với một khuôn. Năng suất là một phương pháp rất hiệu quả về chi phí.
Các tính năng chi tiết
Bởi vì các khuôn phun được tiếp xúc với áp suất cực cao, có thể thêm các chi tiết phức tạp vào thiết kế bằng phương pháp này. Các khuôn được ép cứng hơn đối với khuôn hơn bất kỳ quá trình nào khác, giúp việc tạo ra các thiết kế và hình dạng phức tạp này dễ dàng hơn.
Nhiều loại nhựa
Với đúc phun nhựa, bạn có khả năng sử dụng đồng thời các loại nhựa khác nhau. Điều này có thể được thực hiện bằng cách sử dụng đúc đồng tiêm, mở ra các tùy chọn của bạn để sử dụng nhiều loại nhựa. Bạn cũng có thể dễ dàng thay đổi màu sắc của nhựa, ngoài vật liệu.
Tăng sức mạnh
Đúc phun cho phép sử dụng chất độn trong khuôn. Sử dụng chất độn có thể giúp giảm mật độ của nhựa khi được đúc, điều này cũng có thể giúp tăng cường độ của bộ phận sau khi quá trình hoàn tất. Nếu bạn đang tìm kiếm độ bền trong các bộ phận của mình, việc ép phun nhựa là phương pháp hiệu quả nhất.
Chi phí thấp
Phần lớn quá trình tiêm được thực hiện bởi các máy móc và robot, chỉ cần một nhà điều hành để quản lý. Việc sử dụng tự động hóa giúp giảm chi phí sản xuất chi phí. Nó cũng giúp cắt giảm chi phí lao động, làm cho chi phí chung của sản phẩm được sản xuất thấp hơn nhiều. Những khoản tiết kiệm này có thể được phản ánh trong chi phí của sản phẩm được sản xuất.
Khuôn cúp tường mỏng chạy trên máy tốc độ cao cần chịu được áp suất cao trong quá trình đúc cốc, do đó, tấm di chuyển khuôn và độ dày tấm cố định dày hơn khuôn thông thường. Cần nhiều khóa liên động bên trong khuôn tường mỏng để đảm bảo độ chính xác và hỗ trợ trụ cột để tránh biến dạng và lập dị. Khuôn Cup Airline Airline cần sử dụng thép độ cứng cao, mặc cao và có giá trị cao với HRC 55 trở lên. Điều này có nghĩa là chi phí thép khuôn tường mỏng cao hơn.
Thiết kế người chạy nóng lớn hơn các khuôn nhựa thông thường, đồng thời, cần giới hạn TOME Melt Residence để ngăn chặn sự thoái hóa của nhựa. Khi khuôn là đa năng, cân bằng gating cao hơn nhiều so với các khuôn thông thường. Có nghĩa là chi phí Runner của Mold Wall Cup cao hơn.
Các sản phẩm có thành mỏng không chịu được các ứng suất còn lại lớn do truyền nhiệt không đều như các bộ phận độ dày tường truyền thống. Để đảm bảo sự ổn định kích thước của sản phẩm và kiểm soát sự co rút và cong vênh trong một phạm vi chấp nhận được, cần phải tăng cường sự làm mát của khuôn để đảm bảo cân bằng làm mát. Điều đó có nghĩa là cần thiết kế làm mát tốt hơn để tăng cường hiệu ứng làm mát, thêm các chèn kim loại dẫn độ dẫn cao khi cần thiết để tăng tốc truyền nhiệt, như đồng Becu Beryllium. Chi phí làm mát cao hơn khuôn thông thường.
Do thời gian làm đầy ngắn và tốc độ phun cao, điều rất quan trọng là hoàn toàn làm cạn kiệt khuôn, đặc biệt là khí thải trong khu vực thu thập phía trước dòng chảy, để ngăn chặn bẫy không khí. Không khí thường được thải ra thông qua các lõi khuôn, ram, sườn, đinh tán và bề mặt chia tay.
Nhà máy của chúng tôi
Là công ty ép phun hàng đầu, chúng tôi là các chuyên gia về thiết kế và sản xuất dụng cụ đúc phun chính xác và các bộ phận nhựa tùy chỉnh đúc. Cung cấp các giải pháp ngay từ thiết kế và phát triển ban đầu cho đến sản xuất cho sản phẩm mới. Moldsky được thành lập vào năm 2001, nằm ở Shen Zhen, Trung Quốc, có nhà máy riêng rộng 9000 mét vuông, cung cấp sản phẩm ép chính xác và đóng gói trong nhà từ đầu đến cuối.
Chứng nhận
