Các chi phí chính của khuôn phun điện tử tiêu dùng là gì?

1, Chi phí thiết kế: Khấu trừ chính xác từ khái niệm đến bản vẽ
Chi phí pha thiết kế chiếm khoảng 5% -8%, nhưng nó xác định giới hạn trên của hiệu suất 80% cho khuôn. Thiết kế khuôn điện tử tiêu dùng cần phải cân bằng các yêu cầu về chức năng và thẩm mỹ, và thành phần chi phí của nó bao gồm:
Phân tích tính khả thi: Mô phỏng trạng thái dòng chảy của nhựa trong khoang khuôn thông qua phân tích dòng chảy CAE (như phần mềm moldflow), tối ưu hóa vị trí cổng, kích thước người chạy và bố trí mạch nước làm mát. Ví dụ, một thương hiệu điện thoại di động nhất định đã giảm 15% đường hàn trên bề mặt sản phẩm và rút ngắn thời gian làm mát 15% bằng cách di chuyển máy tính từ bên sang phía dưới.
Thiết kế kết cấu: bao gồm lập kế hoạch đường phân chia, thiết lập độ dốc, tối ưu hóa chuyển đổi góc, v.v ... Các sản phẩm cao cấp yêu cầu đường chia tay phải được ẩn trong các khu vực không trực quan. Ví dụ, một khuôn máy tính bảng nhất định thiết kế dòng chia tay trong rãnh nút để đạt được vẻ ngoài liền mạch, nhưng chu kỳ thiết kế được mở rộng 30%.
DFM (Thiết kế cho khả năng sản xuất): Để đáp ứng với xu hướng điện tử tiêu dùng nhẹ, khuôn cần hỗ trợ đúc độ dày thành 0,3mm. Một khuôn bản lề điện thoại di động màn hình gấp đã được phân tích bằng DFM để kiểm soát độ đồng nhất độ dày của tường trong phạm vi ± 0,02mm, tránh bị nứt do nồng độ căng thẳng trong quá trình ép phun.
2, Chi phí vật chất: Nghệ thuật cân bằng hiệu suất và chi phí
Chi phí vật liệu chiếm 30% -40% tổng chi phí nấm mốc và là yếu tố chính xác định tuổi thọ và độ chính xác của sản phẩm. Việc lựa chọn vật liệu cho khuôn điện tử tiêu dùng trình bày các đặc điểm sau:
Vật liệu của khoang/lõi:
Thép P20/718: Thích hợp cho nhựa nói chung như PP và ABS, với chi phí khoảng 8 - 15 nhân dân tệ/kg và tuổi thọ từ 300000 đến 500000 khuôn. Nó thường được sử dụng cho các trường hợp điện thoại di động giữa và cấp thấp.
Thép H13: Điện trở nhiệt độ cao tuyệt vời, phù hợp cho các loại nhựa kỹ thuật như PA và PBT, với chi phí khoảng 60-80 nhân dân tệ/kg và tuổi thọ từ 500000 đến 1 triệu khuôn. Nó được sử dụng rộng rãi trong vỏ máy tính xách tay.
Thép không gỉ S136: Với hiệu suất đánh bóng gương nổi bật, độ nhám bề mặt có thể đạt RA0,01 m, chi phí là khoảng 120 - 150 nhân dân tệ/kg và tuổi thọ dịch vụ là 80000-1.2 triệu khuôn. Đây là lựa chọn đầu tiên cho khuôn tấm đệm kính điện thoại di động cao cấp.
Vật liệu khung khuôn: S50C High - Thép cấu trúc carbon chất lượng được sử dụng, với chi phí khoảng 10 nhân dân tệ/kg và độ chính xác xử lý của nó ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định kích thước của sản phẩm. Một khuôn đồng hồ thông minh nhất định đã tăng năng suất lắp ráp từ 85% lên 98% bằng cách cải thiện độ chính xác xử lý của khung khuôn từ ± 0,03mm lên ± 0,01mm.
Các thành phần tiêu chuẩn: bao gồm các bài viết hướng dẫn, tay áo hướng dẫn, ghim hàng đầu, v.v., chiếm khoảng 10% -15% chi phí. Một khuôn trường hợp sạc tai nghe không dây đã làm tăng tuổi thọ của cơ chế đẩy từ 100000 đến 500000 lần bằng cách sử dụng các chân phun được phủ gốm.
3, Chi phí xử lý: Rào cản kỹ thuật đối với sản xuất chính xác
Chi phí xử lý chiếm 30% -45% tổng chi phí khuôn và là liên kết cốt lõi xác định độ chính xác của khuôn. Việc xử lý khuôn điện tử tiêu dùng trình bày các xu hướng công nghệ sau:
Phay CNC: Trung tâm gia công liên kết năm trục có thể đạt được mức độ chính xác cao - của bề mặt khoang, với độ chính xác gia công là ± 0,005mm. Một khuôn chân kính mắt AR nhất định kiểm soát lỗi chuyển tiếp bề mặt trong vòng 0,01mm qua gia công năm trục, tránh các đường hàn trong quá trình ép phun.
EDM Gia công phóng điện: Được sử dụng cho các bộ phận khó khăn với máy tính với CNC, chẳng hạn như khoang sâu và khoảng trống hẹp. Một khuôn gimbal xe không người lái không người lái đã đạt được độ nhám bề mặt RA0,05 m trên khoang thông qua gia công phóng điện bề mặt gương (EDM - h), giảm 30%thời gian đánh bóng.
Cắt dây Wedm: Được sử dụng để xử lý các bộ phận chính xác như chèn và thanh trượt. Khuôn vương miện của một chiếc đồng hồ thông minh nhất định được cắt bằng cách cắt dây chậm để kiểm soát dung sai khẩu độ trong vòng ± 0,002mm, đảm bảo độ chính xác của chia lưới với bánh răng.
Xử lý bề mặt: bao gồm đánh bóng, nitriding, lớp phủ PVD, v.v ... Một khuôn khung điện thoại di động kết thúc cao -} đã đạt được độ cứng bề mặt của HV3000 trở lên và tuổi thọ 1,5 triệu chu kỳ khuôn thông qua việc sử dụng công nghệ màng kim cương phủ chân không FCVA.
4, Chi phí đúc và gỡ lỗi thử nghiệm: dặm cuối cùng từ phòng thí nghiệm đến sản xuất hàng loạt
Chi phí khuôn thử nghiệm chiếm 10% -15% tổng chi phí khuôn và là một liên kết chính trong việc tối ưu hóa các tham số quy trình và đảm bảo tỷ lệ trình độ sản phẩm. Mô hình thử nghiệm điện tử tiêu dùng trình bày các đặc điểm sau:
Tần số khuôn thử nghiệm: Các khuôn phức tạp thường yêu cầu 2-3 khuôn thử nghiệm, với mỗi khuôn thử nghiệm tiêu thụ khoảng 50-200kg nguyên liệu thô. Do khiếm khuyết về thiết kế trong kênh dòng chảy, khuôn bản lề điện thoại di động màn hình đã trải qua 5 khuôn dùng thử trước khi sản xuất ổn định, với chi tiêu bổ sung hơn 2000 Yuan.
Tối ưu hóa quá trình: Bằng cách điều chỉnh các thông số như áp suất phun, thời gian giữ và nhiệt độ làm mát, các khiếm khuyết như co ngót, cong vênh và túi khí có thể được giải quyết. Một khuôn máy tính bảng nhất định làm giảm tốc độ co rút của sản phẩm từ 0,8% xuống 0,3% bằng cách tăng áp suất giữ từ 80MPa lên 100MPa.
Chi phí sửa chữa nấm mốc: Nếu các khuyết tật cấu trúc được tìm thấy trong quá trình thử nghiệm khuôn (chẳng hạn như sự sai lệch của các bề mặt chia tay hoặc nhiễu của chèn), cần phải làm lại hoặc thậm chí tái sản xuất một số bộ phận. Chi phí sửa chữa của một khuôn nội thất xe hơi nhất định đạt 25% chi phí khuôn ban đầu do bố cục pin hàng đầu không hợp lý.
5, Chi phí bảo trì và sửa đổi: Quản lý giá trị trong toàn bộ vòng đời
Chi phí bảo trì của khuôn chiếm 20% - 30% tổng chi phí vòng đời của họ và là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến lợi ích kinh tế dài hạn. Việc duy trì khuôn điện tử tiêu dùng trình bày các xu hướng sau:
Bảo trì phòng ngừa: Mở rộng tuổi thọ của khuôn thông qua bảo trì thường xuyên, chẳng hạn như làm sạch mạch nước làm mát và thay thế vòng niêm phong. Một thương hiệu điện thoại di động nhất định đã thiết lập một hệ thống giám sát sức khỏe nấm mốc, thu thập dữ liệu thời gian thực sự - trên lực nấm mốc, nhiệt độ, v.v., tăng tuổi thọ của khuôn từ 800000 chu kỳ khuôn lên 1,2 triệu chu kỳ khuôn.
Thiết kế dự phòng: Dự trữ trợ cấp gia công 0,1-0,2mm trong các khu vực chính như lõi và thanh trượt để sửa chữa khuôn sau này. Một khuôn máy tính xách tay nhất định sử dụng thiết kế mô -đun để thiết kế các bộ phận dễ bị tổn thương như các phần chèn có thể tháo rời, giảm 90%chi phí thay thế các chèn riêng lẻ.
Nâng cấp vật liệu: Lớp phủ hiệu suất cao như Craln và Tialn được sử dụng để tăng cường khả năng chống mài mòn của khuôn. Một khuôn thiết bị đeo thông minh nhất định đã tăng tuổi thọ từ 150000 chu kỳ lên 800000 chu kỳ bằng cách phủ lên bề mặt pin trên cùng với craln.