1, đúc chính xác: Hỗ trợ tích hợp nhẹ và chức năng của điện thoại thông minh
Yêu cầu về độ chính xác cấu trúc của điện thoại thông minh đã đạt đến cấp độ micromet. Lấy ví dụ về điện thoại thông minh màn hình cong của OPPO Find Sê -ri, khuôn che mặt sau cần kiểm soát độ thanh thải của khuôn trong vòng 0,005mm để đảm bảo phù hợp giữa bề mặt cong và màn hình, tránh các lỗi lắp ráp do phun phun. Yêu cầu chính xác này vượt xa các tiêu chuẩn sản xuất truyền thống và đòi hỏi sự đánh bóng cuối cùng của các hốc nấm mốc thông qua việc gia công CNC chính xác cao- chính xác, khắc điện và các quy trình khác.
Trong lĩnh vực các thành phần cấu trúc bên trong, lỗi kích thước của các thành phần lõi như dấu ngoặc bo mạch cần được điều khiển trong vòng ± 0,05mm. Một nhà sản xuất nhất định sử dụng các vật liệu gia cố nylon và sợi thủy tinh để đạt được các yêu cầu kép về cường độ cấu trúc và trọng lượng nhẹ thông qua tối ưu hóa thiết kế khuôn: một công thức với hàm lượng sợi thủy tinh 30% làm tăng cường độ uốn của giá đỡ lên 40%. Thiết kế này giảm 15% trọng lượng tổng thể trong khi đáp ứng các tiêu chuẩn chống nước và chống bụi IP68.
Là một trung tâm để truyền tín hiệu, độ chính xác của khuôn của đầu nối ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng giao tiếp. Khuôn giao diện sạc cho một mô hình nhất định của điện thoại di động áp dụng công nghệ đánh bóng cấp Micron, giúp giảm lỗi khoảng cách pin xuống dưới 0,01mm. Kết hợp với một quá trình giữ áp lực đặc biệt, nó đảm bảo rằng biến dạng pin nhỏ hơn 0,005mm. Dữ liệu thử nghiệm thực tế cho thấy giao diện vẫn có thể duy trì điện trở tiếp xúc dưới 0,1 ω sau 100000 thử nghiệm chèn và trích xuất, bền gấp ba lần so với các quy trình truyền thống.
2, Đổi mới vật chất: Thúc đẩy sự chuyển đổi sinh thái của điện thoại thông minh
Với việc thắt chặt các quy định môi trường, việc áp dụng các vật liệu dựa trên sinh học trong lĩnh vực điện thoại thông minh đang tăng tốc. Một nhà sản xuất đã phát triển một khuôn vỏ sạc thân thiện với môi trường cho Xiaomi, sử dụng vật liệu axit polylactic (PLA) biến đổi tinh bột ngô. Bằng cách tối ưu hóa thiết kế mạch nước làm mát, thời gian làm mát giảm 20%, trong khi giải quyết vấn đề suy giảm nhiệt độ- của vật liệu dựa trên sinh học cao. Vỏ bộ sạc được sản xuất bởi khuôn này có thể giảm hoàn toàn trong vòng 180 ngày trong điều kiện phân bón công nghiệp, giảm 62% dấu chân carbon so với vật liệu PC truyền thống.
Trong lĩnh vực vật liệu hiệu suất -, polymer tinh thể lỏng (LCP) đã trở thành lựa chọn ưa thích cho ăng -ten điện thoại di động 5G. Khuôn cho nắp ăng -ten của trạm gốc Huawei 5G được thiết kế với kênh dòng chảy đặc biệt, cho phép vật liệu LCP duy trì tính lưu động ở nhiệt độ cao 380 độ. Sản phẩm cuối cùng đáp ứng các yêu cầu của truyền tín hiệu băng tần 28GHz và giảm 0,5dB mất chèn. Sau khi công nghệ này được chuyển sang lĩnh vực điện thoại thông minh, khối lượng mô -đun ăng -ten giảm 30% trong khi cải thiện độ ổn định tín hiệu.
Việc áp dụng vật liệu composite tiếp tục mở rộng ranh giới thiết kế. Một mô hình hàng đầu áp dụng quy trình ép phun hai màu "vỏ cứng+mềm", kết hợp liền mạch các vật liệu PC và TPU thông qua cơ chế thanh trượt của khuôn: bảng điều khiển cứng cung cấp bảo vệ chống thả, khung mềm giúp tăng cường độ thoải mái và giải quyết vấn đề bay trong phun màu kép truyền thống. Các thử nghiệm đã chỉ ra rằng thiết kế này làm giảm tỷ lệ thiệt hại của điện thoại di động xuống 70% khi giảm từ độ cao 1,5 mét.
3, Đổi mới công nghệ: Cải thiện hiệu quả sản xuất và tính nhất quán của sản phẩm
Công nghệ khuôn đa khoang là chìa khóa để cải thiện năng lực sản xuất. Một nhà sản xuất đã phát triển một khuôn "One Out Eight" cho 5 thương hiệu điện thoại di động toàn cầu hàng đầu, có thể tạo ra 8 khung hình trong một quy trình ép phun. Với sự trợ giúp của các máy ép phun tốc độ - cao, nó có thể đạt được sản xuất chu kỳ 12 khuôn mỗi phút, với sản lượng hàng ngày hơn 100000 mảnh. Bằng cách mô phỏng và tối ưu hóa bố cục cổng, khuôn đã cải thiện tính đồng nhất của độ dày thành phần nhựa 25% và giảm biến dạng cong vênh do co rút không đồng đều.
Công nghệ cảm biến thông minh đóng một vai trò quan trọng trong kiểm soát chất lượng. Một nhà máy khuôn nhất định đã triển khai các cảm biến áp suất và nhiệt độ trong các máy ép phun, kết hợp với các thuật toán AI để phân tích trạng thái khoang khuôn trong thời gian thực. Khi sự dao động nhiệt độ của sự tan chảy vượt quá ± 2 độ, hệ thống sẽ tự động điều chỉnh công suất gia nhiệt, tăng năng suất sản phẩm từ 92% lên 98,5%. Hệ thống điều khiển vòng lặp - đã đóng lại giúp khách hàng tiết kiệm hơn mười triệu nhân dân tệ mỗi năm.
Công nghệ thay đổi khuôn nhanh hỗ trợ việc lặp lại nhanh chóng của điện thoại thông minh. Một nhà sản xuất nhất định áp dụng thiết kế khuôn mẫu mô -đun, thiết kế các thành phần chính như lõi và lỗ hổng làm cấu trúc có thể tháo rời. Khi sản phẩm thế hệ mới được phát hành, chỉ có 30% các thành phần khuôn cần được thay thế để đạt được chuyển đổi sản xuất, giảm 40% thời gian thay đổi khuôn từ 8 giờ xuống 2 giờ và nén lại chu kỳ khởi động sản phẩm mới 40%.
