Những vật liệu nào được sử dụng để đúc khuôn?

1, Vật liệu kim loại
Vật liệu kim loại là một trong những vật liệu được sử dụng phổ biến nhất trong đúc chèn, và các đặc tính vật lý và xử lý tuyệt vời của chúng khiến chúng trở thành lựa chọn ưu tiên trong nhiều ngành công nghiệp.
Thép carbon có ưu điểm là giá cả phải chăng và độ bền tốt, được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận nhúng cho các ngành công nghiệp như xây dựng và đường bộ. Tuy nhiên, thép carbon dễ bị ăn mòn nên cần đặc biệt chú ý đến việc xử lý chống ăn mòn khi sử dụng trong môi trường ẩm ướt hoặc ăn mòn.
Thép không gỉ với đặc tính chống ăn mòn, chống oxy hóa, độ bền cao và tính thẩm mỹ đã trở thành vật liệu được ưa chuộng cho các bộ phận nhúng trong các công trình xây dựng đòi hỏi khả năng chống ăn mòn cao như kỹ thuật hàng hải và đường ống ngầm. Chèn thép không gỉ không chỉ cải thiện tuổi thọ của sản phẩm mà còn nâng cao tính thẩm mỹ tổng thể.
Miếng đệm hợp kim nhôm chủ yếu được sử dụng trong hệ thống kết nối của dầm thép nhẹ, có trọng lượng nhẹ và chống ăn mòn, ngày càng được ưa chuộng trong các công trình xây dựng. Ngoài ra, hợp kim nhôm còn có tính dẫn nhiệt và độ dẻo tốt nên thích hợp để sản xuất các loại hạt dao có hình dạng phức tạp khác nhau.
Đồng thau là một trong những vật liệu thường được sử dụng để làm hạt dao vì nó có khả năng chống gỉ, chống ăn mòn, dễ gia công và giá cả hợp lý. Miếng đệm bằng đồng thau thường được sử dụng trong các đầu nối điện, tản nhiệt và các sản phẩm khác yêu cầu hiệu suất dẫn điện hoặc tản nhiệt.
2, Chất liệu nhựa
Vật liệu nhựa cũng chiếm một vị trí trong khuôn đúc do đặc tính trọng lượng nhẹ, độ bền cao và giá thành thấp.
Tấm chèn polyetylen thường được sử dụng trong kỹ thuật chống thấm nước và chống ẩm do chi phí thấp và dễ gia công và đúc. Tuy nhiên, polyetylen có khả năng chịu nhiệt và độ bền cơ học tương đối thấp nên phù hợp với các ứng dụng không yêu cầu hiệu suất cao.
Tấm chèn PVC có hiệu suất cao hơn polyetylen và được đặc trưng bởi khả năng chống cháy, cách âm, cách nhiệt, chống ăn mòn, chống nấm mốc và chịu nhiệt độ cao. Nó thường được áp dụng cho các công trình như sàn, tường, trần, đường ống, v.v., có thể cải thiện đáng kể độ bền và tính thẩm mỹ của sản phẩm.
Các vật liệu nhựa nhiệt dẻo như nylon, formaldehyde, PBT, polycarbonate, v.v. có đặc tính vật lý và xử lý tuyệt vời. Chúng có thể được kết hợp chặt chẽ với các hạt dao thông qua quá trình ép phun để tạo thành các sản phẩm tích hợp. Hạt nhựa nhiệt dẻo được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận chính xác trong các ngành công nghiệp như điện tử và ô tô.
3, Vật liệu phi kim loại vô cơ
Các vật liệu phi kim loại vô cơ như gốm sứ, thủy tinh, v.v., do tính chất vật lý và hóa học độc đáo của chúng, cũng được sử dụng rộng rãi trong đúc chèn.
Miếng gốm sứ có đặc tính cường độ cao, không phai màu, chống bám bẩn, dễ lau chùi và thường được sử dụng trong các sản phẩm trang trí trong nhà và vật liệu trang trí xây dựng. Chèn gốm không chỉ nâng cao tính thẩm mỹ của sản phẩm mà còn tăng cường độ bền và khả năng chống ăn mòn.
Kính khảm có đặc tính trong suốt cao, kết cấu tốt và khả năng chống cháy, thường được sử dụng trong xây dựng tường rèm kính, tác phẩm nghệ thuật, v.v. Tấm kính có thể làm tăng độ trong suốt và độ bóng của sản phẩm, nâng cao tính thẩm mỹ tổng thể.
4, Vật liệu composite
Vật liệu composite là vật liệu được cấu tạo từ hai hoặc nhiều vật liệu có tính chất khác nhau, được tổng hợp về mặt vĩ mô bằng các tính chất mới thông qua các phương pháp vật lý hoặc hóa học. Vật liệu composite chèn đang dần được áp dụng trong đúc chèn.
Miếng đệm composite bằng sợi carbon có những ưu điểm như cường độ cao, mô đun cao và mật độ thấp và thường được sử dụng trong các sản phẩm hiệu suất cao như thiết bị hàng không vũ trụ và thể thao. Vật liệu composite sợi carbon có thể cải thiện đáng kể độ bền và độ cứng của sản phẩm đồng thời giảm trọng lượng.
Vật liệu composite sợi thủy tinh có đặc tính cơ học và khả năng chống ăn mòn tốt, thường được sử dụng trong các bộ phận kết cấu trong các ngành công nghiệp như ô tô và tàu thủy. Vật liệu composite sợi thủy tinh có thể nâng cao độ bền kết cấu của sản phẩm và cải thiện tuổi thọ sử dụng của chúng.