Loại khuôn phun được sử dụng phổ biến nhất là gì?

1, hai khuôn bảng: đơn giản, hiệu quả và được áp dụng rộng rãi
Hai khuôn tấm, còn được gọi là khuôn phun bề mặt chia tay, là dạng phun đơn giản và cơ bản nhất của khuôn phun. Cấu trúc của nó tương đối đơn giản, bao gồm hai phần: khuôn di chuyển và khuôn cố định. Khi mở khuôn, khuôn di chuyển và khuôn cố định được tách ra để loại bỏ phần nhựa. Thiết kế của loại khuôn này rất linh hoạt và có thể được thiết kế như một khuôn khoang đơn hoặc khuôn đa khoang theo yêu cầu của sản phẩm để đáp ứng các nhu cầu sản xuất khác nhau.
Ưu điểm của khuôn hai bảng nằm ở hiệu quả cao và khả năng ứng dụng rộng. Do cấu trúc đơn giản của nó, chi phí sản xuất của hai khuôn tấm tương đối thấp, và bảo trì và bảo trì cũng tương đối dễ dàng. Điều này đã dẫn đến việc áp dụng rộng rãi hai khuôn mốc trong các quá trình ép phun, đặc biệt là trong việc sản xuất các sản phẩm nhựa nhỏ, có cấu trúc đơn giản và quy mô lớn, trong đó hai khuôn tấm là loại khuôn ưa thích.
Ngoài ra, hai khuôn tấm cũng có độ ổn định và độ bền tốt. Trong quá trình đúc phun, hai khuôn tấm có thể chịu được áp suất và nhiệt độ phun cao, đảm bảo chất lượng đúc và độ chính xác của các sản phẩm nhựa. Đồng thời, tuổi thọ khuôn của hai khuôn tấm tương đối dài, có thể làm giảm chi phí sản xuất và cải thiện hiệu quả sản xuất.
2, ba bảng bảng: cấu trúc phức tạp, phù hợp cho các kịch bản cụ thể
Khuôn ba tấm, còn được gọi là khuôn phun bề mặt chia tay kép, có cấu trúc tương đối phức tạp và bao gồm ba phần: một mẫu di chuyển, một tấm trung gian và một mẫu cố định. So với hai khuôn tấm, khuôn ba tấm đã thêm một tấm trung gian di chuyển một phần (còn được gọi là tấm cổng di động) trong phần khuôn cố định, được sử dụng để kiểm soát việc mở và đóng của người chạy và cổng.
Ưu điểm của ba tấm bảng nằm ở khả năng giải quyết các vấn đề đúc phun trong các kịch bản cụ thể. Ví dụ, trong khoang đơn hoặc khuôn phun đa khoang với cho ăn spue, khuôn ba tấm có thể đảm bảo rằng người chạy và sprue có thể được tách trơn tru sau khi phun, tránh dư lượng nhựa và chất thải. Trong khi đó, ba nhóm hội đồng cũng có thể đạt được sản xuất tự động và cải thiện hiệu quả sản xuất.
Tuy nhiên, cấu trúc phức tạp của ba bảng cũng mang lại các vấn đề như chi phí sản xuất cao và khó khăn trong quá trình xử lý thành phần. Do đó, ba khuôn tấm thường được sử dụng để sản xuất các sản phẩm nhựa lớn, có cấu trúc phức tạp và có độ chính xác cao. Trong khi đó, do chi phí sản xuất cao của khuôn ba tấm, phạm vi ứng dụng của nó tương đối hẹp.
3, so sánh và lựa chọn hai khuôn bảng và ba khuôn bảng
Khi chọn loại khuôn phun, cần phải xem xét toàn diện các yêu cầu cụ thể và điều kiện sản xuất của sản phẩm. Đối với các sản phẩm nhựa nhỏ, có cấu trúc đơn giản và sản xuất hàng loạt, hai khuôn tấm là loại khuôn ưa thích. Cấu trúc đơn giản của nó, hiệu quả sản xuất hiệu quả và chi phí sản xuất thấp đã làm cho hai khuôn tấm được sử dụng rộng rãi trong các quy trình ép phun.
Đối với các sản phẩm nhựa lớn, phức tạp về mặt cấu trúc và có độ chính xác cao, khuôn ba tấm có nhiều lợi thế hơn. Nó có thể giải quyết các vấn đề đúc phun trong các kịch bản cụ thể, đồng thời đạt được sản xuất tự động và cải thiện hiệu quả sản xuất. Tuy nhiên, do chi phí sản xuất cao của khuôn ba bảng, cần phải cân nhắc hiệu quả chi phí và nhu cầu sản xuất khi lựa chọn.
Ngoài ra, khi chọn khuôn phun, các yếu tố như độ bền, độ ổn định và khả năng bảo trì của khuôn cần được xem xét. Những yếu tố này sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến sự ổn định của quá trình ép phun và chất lượng sản phẩm. Do đó, khi chọn khuôn phun, cần phải chọn các loại khuôn và nhãn hiệu có chất lượng tuyệt vời và hiệu suất đáng tin cậy.