Loại nén phổ biến nhất là gì?

1, Nén tích cực
Ép đùn về phía trước, còn được gọi là ép đùn trực tiếp, là loại ép đùn cơ bản nhất và được sử dụng phổ biến nhất. Trong quá trình ép đùn về phía trước, phôi kim loại được đặt bên trong xi lanh ép đùn và lực đẩy của thanh đùn tác dụng lên một đầu của phôi, khiến nó chảy ra từ đầu kia của khuôn và tạo thành hình dạng mong muốn của phôi. sản phẩm. Đặc điểm của quá trình ép đùn về phía trước là trong quá trình ép đùn, hướng dòng chảy kim loại giống với hướng chuyển động của thanh đùn nên lực ép đùn tương đối cao nhưng dòng kim loại tương đối đồng đều.
Ép đùn phía trước được sử dụng rộng rãi trong sản xuất ống, thanh, biên dạng kim loại màu, v.v. Ví dụ, các sản phẩm ép đùn của kim loại màu như hợp kim nhôm và hợp kim đồng, như khung cửa và cửa sổ, cột điện, đường ống , v.v., chủ yếu sử dụng công nghệ ép đùn về phía trước. Ngoài ra, ép đùn về phía trước cũng thích hợp cho một số hợp kim khó ép đùn và kim loại có độ nhớt cao, chẳng hạn như đồng.
Tuy nhiên, cũng có một số hạn chế đối với việc nén chuyển tiếp. Ví dụ, do lực ép lớn nên yêu cầu về thiết bị cũng cao hơn; Đồng thời, trong quá trình thủng sẽ có một lượng lớn dư lượng thủng, dẫn đến năng suất sản phẩm kim loại giảm.
2, Nén ngược
Đùn ngược, ngược lại với ép đùn thuận, được đặc trưng bởi hướng dòng chảy kim loại ngược với hướng chuyển động của thanh đùn. Trong quá trình ép đùn ngược, thanh ép đùn tác dụng lên một đầu của khuôn làm cho phôi kim loại chảy ra theo hướng ngược lại với đầu kia của khuôn. Do dòng chảy kim loại và lực đùn ngược chiều nhau nên lực đùn tương đối nhỏ và dòng kim loại đồng đều hơn.
Quá trình ép đùn ngược đặc biệt thích hợp cho các kim loại có độ dẻo kém, chẳng hạn như hợp kim magiê, hợp kim titan, v.v. Những kim loại này dễ bị nứt do biến dạng không đồng đều trong quá trình ép đùn về phía trước, trong khi ở quá trình ép đùn ngược, khả năng bị nứt giảm đáng kể do dòng chảy đồng đều hơn của kim loại.
Ngoài ra, ép đùn ngược còn có ưu điểm là hiệu quả sản xuất cao và hao hụt khuôn thấp. Tuy nhiên, ép đùn ngược cũng đòi hỏi yêu cầu thiết bị cao, do dòng kim loại và lực ép đùn ngược chiều nên trong một số trường hợp có thể dẫn đến chất lượng bề mặt của sản phẩm thấp hơn so với ép đùn thuận.
3, Nén bên
Nén ngang hay còn gọi là nén ngang là một loại nén đặc biệt. Trong quá trình ép đùn ngang, phôi kim loại được đặt trong một xi lanh ép đùn nằm ngang, lực đẩy của thanh đùn tác dụng lên một mặt của phôi làm cho nó chảy ra từ phía bên kia của khuôn. Đặc điểm của quá trình nén ngang là nó có thể tạo ra một số sản phẩm có hình dạng đặc biệt, chẳng hạn như biên dạng.
Nén ngang có tương đối ít ứng dụng trong lĩnh vực gia công kim loại, nhưng nó có những ưu điểm riêng trong một số lĩnh vực cụ thể. Ví dụ, trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, một số bộ phận có hình dạng đặc biệt thường cần được sản xuất bằng phương pháp ép đùn bên. Ngoài ra, nén ngang cũng có thể được sử dụng để sản xuất một số ống và biên dạng có hình dạng phức tạp, chẳng hạn như hệ thống ống xả ô tô, ống dẫn điều hòa không khí, v.v.
Tuy nhiên, nén ngang cũng có một số hạn chế. Ví dụ, do góc giữa hướng của dòng kim loại và hướng của lực đùn trong quá trình ép đùn, dòng chảy của kim loại không đồng đều như trong quá trình ép đùn thuận và ngược; Đồng thời, nén ngang cũng đòi hỏi yêu cầu thiết bị cao và hiệu quả sản xuất tương đối thấp.
4, Ép liên tục
Đùn liên tục là một công nghệ ép đùn hiệu quả. Trong quá trình ép đùn liên tục, phôi kim loại được đưa liên tục vào xi lanh ép đùn và chảy ra ngoài liên tục qua khuôn để tạo thành sản phẩm. Đặc điểm của ép đùn liên tục là nó có thể đạt được sản xuất liên tục và ổn định, nâng cao đáng kể hiệu quả sản xuất.
Đùn liên tục được sử dụng rộng rãi trong sản xuất hồ sơ, đường ống, dây điện và các kim loại màu khác. Ví dụ, khung cửa và cửa sổ bằng hợp kim nhôm, cột điện, đường ống,… hầu hết đều sử dụng công nghệ ép đùn liên tục. Ngoài ra, ép đùn liên tục cũng phù hợp với một số kim loại có độ dẻo cao và dễ biến dạng, chẳng hạn như hợp kim đồng.
Ưu điểm của ép đùn liên tục bao gồm hiệu quả sản xuất cao, chất lượng sản phẩm ổn định và mất khuôn thấp. Tuy nhiên, nén liên tục cũng có một số hạn chế. Ví dụ, do tốc độ dòng chảy nhanh của kim loại trong quá trình ép đùn nên yêu cầu cao về độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của sản phẩm; Đồng thời, ép đùn liên tục cũng đòi hỏi yêu cầu thiết bị cao và chi phí bảo trì thiết bị tương đối cao.