一,Thường xuyên kiểm tra độ an toàn của kết cấu cột đèn
Chất lượng của sản phẩm
khuôn épkích thước và những bức tường khó hiểu. Nếu bạn không bán đúng cách, sản phẩm của bạn có thể bị giãn, biến dạng, có gờ hoặc nứt, điều này sẽ khiến sản phẩm trở nên kém hữu dụng hơn.
hiệu quả trong sản xuất
Khuôn ép dễ dàng được bán ra, số lượng hàng hóa bị lỗi và thời gian ngừng hoạt động giảm xuống và hiệu quả sản xuất tăng lên. Nếu việc tháo khuôn gặp khó khăn thì cần phải có người tham gia hoặc thay đổi khuôn để khiến quá trình sản xuất kém hiệu quả hơn.
Chất lượng bề mặt
Nếu ma sát bề mặt của khuôn quá cao hoặc thiết kế không tốt, nó có thể tạo ra các vết xước, mài mòn hoặc bề mặt không bằng phẳng trong quá trình đổ khuôn. Điều này có thể làm cho các mặt hàng y tế trông xấu và không an toàn.
2, Nguyên nhân chính gây ra vấn đề khi tháo khuôn
Cấu trúc của một sản phẩm phức tạp
Khi bạn bán các sản phẩm y tế, thành thường mỏng, các lỗ sâu hoặc các kết cấu bị vát cạnh, dễ gây ra hiện tượng kẹt hoặc cong vênh. Ví dụ, các giao diện của ống tiêm truyền và cần piston của ống tiêm mỏng cần được thiết kế đặc biệt cho các góc đúc.
độ dày của tường thậm chí không
Nếu độ dày thành của sản phẩm quá khác nhau, nó có thể khiến sản phẩm khó tháo dỡ hoặc khiến sản phẩm bị cong vênh. Phần có thành chắc chắn sẽ co lại từ từ, trong khi phần có thành mỏng nguội đi nhanh chóng. Điều này có thể làm cho khả năng kháng khuôn không đồng đều.
Bề mặt khuôn gồ ghề hoặc có hệ số ma sát cao.
Bề mặt khoang khuôn quá nhám hoặc vùng sản phẩm tiếp xúc với khuôn quá lớn gây ra nhiều ma sát và khiến việc lấy sản phẩm ra khó khăn hơn.
Không có độ dốc để đổ khuôn
Các thiết bị y tế thường cần giữ kích thước chính xác nhưng nếu độ dốc tháo khuôn không đủ dốc thì sản phẩm không thể tháo ra dễ dàng hoặc cần nhiều năng lượng hơn để tách ra, điều này có thể gây biến dạng hoặc cong vênh.
Khuôn nguội không đều.
Nếu nhiệt độ của khuôn không đều, sản phẩm có thể co lại không đều, khó lấy ra và khó bán ra hơn.
3, Những điều quan trọng cần cân nhắc khi thiết kế khuôn ép y tế để đổ khuôn
Đặt hướng dự thảo một cách hợp lý
Đối với các mặt hàng phức tạp, có thể sử dụng thiết kế đúc đa hướng-để đảm bảo rằng chúng có thể được tháo ra một cách suôn sẻ trong một lần đúc.
Thiết kế hệ thống kéo và trượt cơ bản.
Để tạo khuôn liền mạch cho các mặt hàng y tế có lỗ mù, khóa ngược hoặc rãnh phức tạp, bạn cần chế tạo các khối trượt, phần nghiêng hoặc cơ cấu kéo lõi.
Kiểm soát độ hở và dung sai kích thước của khuôn
Khuôn ép sẽ tạo độ ma sát cao hơn, đồng thời khe hở lớn sẽ khiến kích thước của sản phẩm không thể đoán trước được. Thiết kế khe hở hợp lý giúp tháo khuôn và đảm bảo sản phẩm chính xác.
Thiết kế cơ chế tháo khuôn
Chốt đẩy chốt đẩy giúp sản phẩm thoát ra khỏi khuôn. Để giữ cho sản phẩm không bị cong hoặc gãy, thiết kế cần tính đến số lượng, vị trí và cả lực của chốt đẩy.
Đầu nghiêng hoặc trượt
Đối với các sản phẩm có hình dạng lõm ngược hoặc phức tạp, có thể chế tạo cơ cấu đúc đỉnh dốc hoặc khối trượt để đảm bảo vật thể ra ngoài một cách trơn tru.
4, Cách khắc phục và cải thiện khó khăn khi tháo khuôn
Tìm hiểu cần bao nhiêu lực để phá hủy
Trong quá trình thiết kế Khuôn ép, lực cần thiết để tháo khuôn sản phẩm phải được xác định để đảm bảo rằng chốt đẩy, thanh trượt và các cơ cấu tháo khuôn khác có thể chịu đựng được mà không gây tổn hại đáng kể cho sản phẩm.
Mô phỏng quá trình ép phun
Bạn có thể tìm hiểu xem có vấn đề gì về khả năng chống đúc quá mức hoặc dính khuôn hay không bằng cách sử dụng phần mềm CAE để mô hình hóa các quy trình đổ khuôn, làm lạnh và tháo khuôn của khuôn ép phun. Điều này cho phép bạn cải thiện thiết kế của khuôn.
Chọn vật liệu phù hợp
Độ mịn của quá trình đúc bị ảnh hưởng trực tiếp bởi thép khuôn, xử lý bề mặt và vật liệu nhựa. Nhựa y tế-bao gồm PP, PE, PC, PSU và các loại khác thường có thành mỏng và tỷ lệ co ngót đáng kể. Điều này có nghĩa là vật liệu khuôn và xử lý bề mặt phải được sử dụng phù hợp với các polyme này.
