Hai loại quá trình ép đùn là gì?

1, Đùn tích cực/tiêu cực/tổng ​​hợp
Quá trình ép đùn dương/đảo ngược/composite được phân chia dựa trên mối quan hệ giữa hướng dòng chảy kim loại và hướng chuyển động của chày.
Đùn tích cực đề cập đến phương pháp ép đùn trong đó hướng dòng chảy kim loại giống như hướng chuyển động của cú đấm. Trong quá trình ép đùn tích cực, phôi kim loại được đặt bên trong khuôn lõm và khuôn lồi tiến về phía trước, tạo áp lực lên phôi kim loại để tạo ra dòng nhựa và lấp đầy khoang khuôn. Quá trình ép đùn tích cực có ưu điểm là vận hành đơn giản, cấu trúc khuôn đơn giản, hiệu quả sản xuất cao, phù hợp để sản xuất các biên dạng và thanh có hình dạng đơn giản và mặt cắt đồng đều. Tuy nhiên, dòng chảy kim loại không đồng đều trong quá trình ép đùn về phía trước có thể dẫn đến sự phân bố ứng suất không đồng đều bên trong sản phẩm, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
Đùn ngược đề cập đến phương pháp ép đùn trong đó hướng dòng chảy kim loại ngược với hướng chuyển động của chày. Trong quá trình ép đùn ngược, chày di chuyển về phía sau và tạo áp lực lên phôi kim loại, khiến nó trải qua dòng chảy nhựa ngược. Quá trình ép đùn ngược phù hợp để sản xuất các cấu hình và ống có hình dạng phức tạp và mặt cắt ngang không đồng đều. Do dòng kim loại đồng đều hơn trong quá trình ép đùn ngược nên sự phân bổ ứng suất bên trong của sản phẩm hợp lý hơn, dẫn đến chất lượng sản phẩm cao hơn. Nhưng quy trình ép đùn ngược có yêu cầu cao hơn về thiết kế và chế tạo khuôn, hiệu quả sản xuất tương đối thấp.
Đùn hỗn hợp đề cập đến một phương pháp ép đùn trong đó hướng của dòng kim loại vừa giống vừa ngược với hướng chuyển động của chày. Trong quá trình ép đùn hỗn hợp, một phần phôi kim loại phải chịu quá trình ép đùn tích cực, trong khi phần còn lại phải chịu quá trình ép đùn tiêu cực. Quá trình ép đùn composite kết hợp các ưu điểm của ép đùn tiến và lùi và có thể tạo ra các sản phẩm có hình dạng phức tạp hơn và mặt cắt ngang không đồng đều. Tuy nhiên, quy trình ép đùn composite có yêu cầu cao hơn về thiết kế và chế tạo khuôn, độ khó và chi phí sản xuất tương đối cao.
2, Đùn nóng / lạnh / ấm
Quá trình ép đùn nóng/lạnh/ấm được phân chia dựa trên nhiệt độ của phôi kim loại trong quá trình ép đùn.
Đùn nóng đề cập đến phương pháp ép đùn phôi kim loại trên nhiệt độ kết tinh lại. Trong quá trình ép đùn nóng, phôi kim loại được nung nóng đến trạng thái nhiệt độ cao, cải thiện đáng kể độ dẻo và khả năng chảy của nó, có lợi cho việc tạo thành các sản phẩm có hình dạng phức tạp. Quá trình ép đùn nóng có ưu điểm là lực tạo hình thấp, độ chính xác tạo hình cao và chất lượng bề mặt sản phẩm tốt. Tuy nhiên, trong quá trình ép đùn nóng, phôi kim loại dễ bị oxy hóa và khử cacbon, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Ngoài ra, quá trình ép đùn nóng cũng có yêu cầu tương đối cao về thiết bị và tiêu thụ năng lượng.
Đùn nguội đề cập đến phương pháp ép đùn phôi kim loại ở nhiệt độ phòng. Trong quá trình ép đùn nguội, phôi kim loại duy trì nhiệt độ thấp hơn, dẫn đến độ dẻo và khả năng chảy tương đối thấp hơn, nhưng độ bền và độ cứng của vật liệu cao hơn. Quá trình ép đùn lạnh có ưu điểm là sử dụng vật liệu cao, độ chính xác của sản phẩm cao và chất lượng bề mặt tốt. Tuy nhiên, trong quá trình ép đùn nguội, khả năng chống biến dạng của phôi kim loại tương đối cao, đòi hỏi lực tạo hình lớn. Ngoài ra, quá trình ép nguội còn gây hao mòn khuôn nghiêm trọng, cần phải thay thế hoặc bảo dưỡng khuôn thường xuyên.
Đùn ấm đề cập đến phương pháp ép đùn phôi kim loại ở nhiệt độ cao hơn nhiệt độ phòng nhưng thấp hơn nhiệt độ kết tinh lại. Quá trình ép đùn ấm kết hợp các ưu điểm của ép đùn nóng và ép đùn lạnh, có thể duy trì độ dẻo và khả năng chảy của vật liệu cao đồng thời giảm sự xuất hiện của quá trình oxy hóa và khử cacbon. Quá trình ép đùn ấm phù hợp để sản xuất các sản phẩm có hình dạng phức tạp và yêu cầu độ chính xác kích thước cao. Tuy nhiên, quá trình ép đùn ấm đòi hỏi phải kiểm soát nhiệt độ và áp suất cao, hiệu quả sản xuất và chi phí tương đối cao.