一. Chọn vật liệu phù hợp và kết hợp chúng với khuôn
1.Polypropylen (PP), polyetylen (PE), polyvinyl clorua (PVC) và polycarbonate (PC) đều là những loại polyme y tế hiệu suất cao-thường được sử dụng trong các mối nối đường ống y tế. Lý do chính để chọn những vật liệu này là để đảm bảo rằng các bộ phận này an toàn và tồn tại lâu dài trong môi trường y tế. Một số điều kiện tiên quyết là:Vật liệu phải đáp ứng các tiêu chuẩn y tế quốc tế như ISO 10993 và USP Loại VI để đảm bảo nó không gây ra bất kỳ rủi ro hóa học hoặc sinh học nào cho con người.
2.Tìm vật liệu khuôn phù hợp
Việc lựa chọn vật liệu khuôn nhựa phù hợp cũng rất quan trọng. P20, H13 và S136 là một số loại thép làm khuôn phổ biến. Để đảm bảo khuôn có thể thực hiện công việc của mình, nó cần phải rất cứng, có khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn. Thích ứng với quy trình ép phun polyme y tế có thể xử lý nhiệt độ cao. Khi vật liệu khuôn và vật liệu thành phần khớp chính xác, nó có thể giảm tỷ lệ phế liệu, làm cho khuôn bền lâu hơn và tăng tốc độ sản xuất.
2, Cấu trúc của khuôn ép
1. Thiết kế khuôn cho các mối nối đường ống y tế phải xem xét cấu hình khoang bên trong phức tạp, cách sắp xếp kênh dòng chảy, hiệu suất đúc và độ chính xác của thành phần. Thiết kế khoang khuôn Hầu hết các mối nối đường ống y tế đều có các khoang và thành bên trong phức tạp có độ dày rất khác nhau. Khi tạo khoang khuôn cần lưu ý những điều sau:
2.Độ dày tường đồng đều: Nếu các bức tường không có cùng độ dày, chúng có thể bị biến dạng, bong bóng hoặc co lại. Để tránh điều này, thiết kế khoang phải được điều chỉnh để kiểm soát sự chênh lệch về độ dày thành. Khoang bên trong trơn: Vòng khóa và kênh dòng chảy bên trong của mối nối cần được tháo khuôn trơn tru để các bộ phận không bị vỡ hoặc bị mắc kẹt. Cấu trúc tốt: Để đảm bảo chất tan chảy đều và để giảm các cú đánh ngắn hoặc mép bay, hãy tránh xa các góc đột ngột và chuyển tiếp không đều.
3. Thiết kế hệ thống rót Vị trí cổng: Cần tránh xa các bề mặt bịt kín và hoạt động để không ảnh hưởng đến hoạt động của mối nối
3. Thiết kế bề mặt phân loại
1. Vị trí của bề mặt phân chia có tác động trực tiếp đến mức độ bịt kín của các bộ phận và hình thức của chúng: Để giảm thiểu làm hỏng hiệu ứng bịt kín, nên chọn bề mặt phân tách ở những khu vực không cần hoạt động nhiều nhất có thể. Quá trình ép phun và cách điều chỉnh nó một cách chính xác Hiệu suất và độ tin cậy của các mối nối đường ống y tế phụ thuộc trực tiếp vào kỹ thuật ép phun và độ chính xác. Cài đặt cho quá trình ép phun Nhiệt độ phun: Đặt nhiệt độ nóng chảy dựa trên các đặc tính của vật liệu để đảm bảo vật liệu chảy và lấp đầy hoàn toàn.
2.Tốc độ và áp suất phun: Đổ đầy khoang đồng đều để tránh bắn ngắn, bong bóng và vệt. Áp suất giữ và thời gian làm mát: Đảm bảo các bộ phận giữ nguyên kích thước và không co lại hoặc biến dạng. Kiểm soát độ chính xác về kích thước Đường kính trong, đường kính ngoài và độ dày thành của các mối nối đường ống y tế là rất quan trọng đối với mức độ bịt kín của chúng:
Sự chênh lệch giữa đường kính trong và ngoài thường được giữ trong khoảng 0,05 đến 0,1 mm. Vị trí chính xác của điểm kiểm tra và vòng khóa đảm bảo rằng đường ống được lắp ráp với nhau một cách ổn định. Để tránh rò rỉ xảy ra, bề mặt bịt kín phải bằng phẳng và không có gờ.
3.Dung sai và kiểm traĐể đo các kích thước quan trọng, hãy sử dụng Máy đo tọa độ (CMM) hoặc máy chiếu quang học. Bạn có thể thiết lập thử nghiệm trực tuyến cho các bộ phận quan trọng để đảm bảo rằng mỗi lô đều giống nhau. Các bộ phận đúc phun phải đáp ứng các tiêu chuẩn dung sai liên quan đến thiết bị y tế ISO hoặc FDA-.
4. Chất lượng bề mặt và sau{1}}xử lý
1. Bề mặt nhẵn như thế nào Để đảm bảo không có rò rỉ, bề mặt bịt kín thường cần Ra 0,8 đến 1,2 μm.
2. Làm sạch và loại bỏ các gờ Thiết kế của khuôn cần loại bỏ các gờ và vết kim. Để đảm bảo chúng an toàn cho mục đích sử dụng y tế, các bộ phận cần phải được làm sạch và loại bỏ các gờ sau khi chúng được ép phun.
3. Xử lý lại Có thể sử dụng khoan, cắt nóng hoặc hàn siêu âm trên các mối nối có mục đích đặc biệt. Để tránh thay đổi cấu trúc của các bộ phận, điều quan trọng là phải dành chỗ để xử lý trong giai đoạn thiết kế khuôn trước khi xử lý thứ cấp.
5. Tối ưu hóa hiệu quả sản xuất bằng cách sử dụng khuôn nhiều{1}}khoang
Để tạo ra nhiều mối nối đường ống y tế hơn, người ta thường sử dụng khuôn nhiều{0}}khoang. đảm bảo rằng kích thước của từng bộ phận khoang là như nhau, kênh dòng chảy và hệ thống xả cần được xây dựng theo cách cân bằng. Cải thiện hệ thống làm mát có thể giúp thời gian chu kỳ ngắn hơn và đảm bảo rằng các bộ phận hoạt động chính xác và ổn định.
