1. Khuôn ép bề mặt một mặt
Khi khuôn được mở ra, khuôn di động và khuôn cố định được tách ra để lấy các bộ phận bằng nhựa ra, được gọi là khuôn một mặt chia khuôn, còn được gọi là khuôn hai tấm. Đây là hình thức phun cơ bản và đơn giản nhất khuôn. Nó có thể được thiết kế dưới dạng khuôn ép một khoang hoặc khuôn ép nhựa nhiều khoang tùy theo nhu cầu. Đây là khuôn ép được sử dụng rộng rãi nhất.
2. Khuôn ép bề mặt chia đôi
Khuôn ép nhựa bề mặt chia đôi có hai bề mặt chia đôi. So với khuôn ép phun bề mặt chia đôi, khuôn ép phun bề mặt chia đôi có thêm một tấm trung gian (còn gọi là tấm cổng di động, có thể di chuyển cục bộ) trong khuôn một phần cố định của khuôn. Khuôn ép cố định có các cổng, thanh chạy và các bộ phận và bộ phận khác, vì vậy nó còn được gọi là khuôn ép ba tấm (mẫu di chuyển, tấm trung gian, mẫu cố định), thường được sử dụng cho một khuôn -type cổng cho ăn. Khuôn ép nhiều khoang hoặc nhiều khoang, khi mở khuôn, tấm trung gian được tách ra khỏi tấm cố định một khoảng nhất định trên cột dẫn hướng của khuôn cố định, để có thể lấy nước ngưng tụ của hệ thống rót ra giữa hai tấm. Khuôn phun bề mặt chia đôi có cấu trúc phức tạp, chi phí sản xuất cao và xử lý các bộ phận khó khăn. Nói chung, nó không được sử dụng để đúc các sản phẩm nhựa lớn hoặc cực lớn.
3. Khuôn ép với cơ chế chia cạnh và kéo lõi
Khi phần nhựa có lỗ bên hoặc đường cắt, cần sử dụng lõi hoặc thanh trượt có thể di chuyển ngang. Sau khi ép phun, khuôn di động trước tiên di chuyển xuống một khoảng cách nhất định, sau đó chốt uốn được cố định trên phần cố định.
Phần mặt phẳng nghiêng buộc thanh trượt di chuyển ra ngoài, đồng thời, thanh đẩy của cơ cấu tháo khuôn đẩy tấm đẩy để làm cho phần nhựa bong ra khỏi lõi.
4. Khuôn ép với các bộ phận khuôn có thể di chuyển
Do một số cấu trúc đặc biệt của các bộ phận bằng nhựa, khuôn phun phải được trang bị các bộ phận đúc có thể di chuyển, chẳng hạn như cú đấm di động, khuôn lõm di động, miếng chèn di động, lõi hoặc vòng ren di động, v.v., có thể được kết hợp với nhựa các bộ phận trong quá trình đúc. Chúng được lấy ra khỏi khuôn cùng nhau, sau đó tách ra khỏi phần nhựa.
5. Khuôn ép phun tự động
Đối với các bộ phận nhựa có ren, khi yêu cầu tháo khuôn tự động, có thể đặt lõi hoặc vòng ren có thể xoay trên khuôn, và có thể sử dụng hành động mở khuôn hoặc cơ chế quay của máy ép phun hoặc đặc biệt.
Thiết bị truyền động điều khiển lõi ren hoặc vòng ren quay, do đó giải phóng phần nhựa.
6. Khuôn ép không có người chạy
Khuôn ép phun không chạy đề cập đến phương pháp gia nhiệt đáng tin cậy của người chạy để giữ cho nhựa giữa vòi và khoang của máy ép phun ở trạng thái nóng chảy, do đó không có hệ thống cổng đông lại khi mở khuôn và nhựa các bộ phận được lấy ra.
Cái trước được gọi là khuôn phun chạy đoạn nhiệt, và cái sau được gọi là khuôn phun chạy nóng.
7. Khuôn ép góc phải
Khuôn ép góc phải chỉ phù hợp với máy ép phun. Khác với các khuôn ép phun khác, hướng nạp của loại khuôn này vuông góc với hướng mở và đóng. Kênh chính của nó là mở theo chuyển động và xác định. Cả hai mặt của bề mặt phân chia của khuôn và diện tích mặt cắt ngang của nó thường không thay đổi, khác với các khuôn máy ép phun khác. Đối với sự mài mòn và biến dạng, có thể cung cấp các miếng chèn Á hậu có thể thay thế.
8. Khuôn ép với cơ chế đẩy trên khuôn cố định
Trong hầu hết các khuôn ép, thiết bị tạo mẫu được lắp đặt ở mặt bên của khuôn di động, điều này có lợi cho hoạt động của thiết bị đẩy trong hệ thống đóng và mở khuôn của máy ép phun. Trong sản xuất thực tế, do một số bộ phận bằng nhựa .Do hạn chế về hình dạng, tốt hơn là để phần nhựa ở một bên của khuôn cố định để đúc. Để làm cho phần nhựa ra khỏi khuôn, phải cung cấp cơ chế tháo khuôn ở bên cạnh. khuôn cố định.
Strongsky Mold là chuyên gia trong việc thiết kế và sản xuất khuôn phun chính xác và các bộ phận nhựa tùy chỉnh đúc.
Loại khuôn chính:
chèn khuôn
Khuôn ép nhựa
Khuôn hai lần
khuôn đặc biệt
khuôn cao su
Khuôn nhựa cho các bộ phận y tế
khuôn silicon
