Những ảnh hưởng của xử lý kết cấu bề mặt đối với vỏ điện tử là gì?

, Tăng cường chức năng: Sửa đổi vật lý từ bảo vệ sang tương tác
1. Điện trở hao mòn: Tối ưu hóa cơ học của cấu trúc vi mô
Xử lý thổi cát tạo thành cấu trúc hố vi mô đồng nhất trên bề mặt kim loại hoặc nhựa bằng cách phun tốc độ- của các hạt thủy tinh hoặc các hạt kim cương. Phương pháp điều trị này có thể làm tăng độ cứng MoHS của vỏ hợp kim nhôm lên hơn 30%, làm giảm đáng kể nguy cơ trầy xước trong sử dụng hàng ngày. Ví dụ, sau khi sử dụng công nghệ phun cát ở mặt sau của điện thoại sê -ri Huawei Mate, ngưỡng thiệt hại bề mặt đã tăng từ 500 lần ma sát với điều trị anodizing thông thường lên 2000 lần trong thử nghiệm kháng mòn trong phòng thí nghiệm. Quan trọng hơn, bề mặt mờ được hình thành bằng cách phun cát có thể phân tán ánh sáng một cách hiệu quả, tránh dư lượng thị giác của vết dầu dấu vân tay và giải quyết vấn đề làm sạch của vỏ có bóng cao.
2. Phòng ngừa ăn mòn và giảm căng thẳng: Bảo vệ vô hình của cuộc sống vật chất
Đối với vỏ kim loại, một quá trình tổng hợp kết hợp khắc hóa học và anodizing có thể xây dựng một hệ thống bảo vệ lớp - kép. Lấy khung hợp kim nhôm iPhone làm ví dụ, bề mặt trước tiên được khắc hóa học để loại bỏ lớp ứng suất xử lý, và sau đó anod hóa để tạo thành màng oxit nhôm 5 - μ m. Cấu trúc này kéo dài tuổi thọ kiểm tra xịt muối từ 48 giờ lên 500 giờ, trong khi hiệu suất cách điện của màng oxit có thể ngăn chặn sự tích lũy tĩnh điện can thiệp vào mạch bên trong. Trong lĩnh vực điện tử chính xác, công nghệ khắc laser có thể khắc các mẫu chống ăn mòn với độ sâu chỉ 0,01mm trên vỏ thép không gỉ thông qua kiểm soát chính xác nano, duy trì độ phẳng bề mặt và hình thành hàng rào vật lý để ngăn chặn sự xâm nhập của môi trường ăn mòn.
3. Tối ưu hóa tản nhiệt: Đổi mới hợp tác về cấu trúc và vật liệu
Phần dưới của máy tính xách tay áp dụng thiết kế kết cấu tổ ong, có thể tăng hiệu quả đối lưu không khí lên 40%. Sê -ri Dell XPS sử dụng gia công CNC để khắc các rãnh hình lục giác sâu 0,3mm trên vỏ dưới cùng của hợp kim nhôm, kết hợp với các tản nhiệt graphene, để giảm nhiệt độ bề mặt của CPU 5 độ khi được tải hoàn toàn. Công nghệ khắc laser 3D tiên tiến hơn có thể hình thành trực tiếp các cấu trúc vi mạch trên vỏ hợp kim magiê, đạt được tối ưu hóa kép dẫn truyền nhiệt và tản nhiệt đối lưu. Thiết kế này đã được áp dụng cho một số máy tính xách tay chơi game cuối-.
2, Nâng cấp tương tác: Kiểm soát chính xác phản hồi xúc giác
1. Thiết kế chống trượt: Ứng dụng sâu của công thái học
Trong lĩnh vực máy ảnh thể thao, GoPro sử dụng quy trình ép phun mật độ kép để nhúng các hạt silicon với độ cứng của bờ 70 trong khu vực chống trượt của vỏ, kết hợp với các mẫu lượn sóng sâu 0,5mm, để tăng hệ số ma sát khi tay cầm tay ướt từ 0,3 đến 0,8. Thiết kế này có thể làm giảm nguy cơ thiết bị trượt trong các cảnh quay biển sâu-. Đối với các thiết bị có thể đeo, phía bên trong của băng đô Bose Tai nghe có các gợn sóng silicon 0,2mm độ phân tán các điểm áp suất, tăng sự thoải mái cho thời gian dài -.
2. Hướng dẫn hoạt động mù: Thực hiện công nghiệp hóa định vị xúc giác
Độ sâu của rãnh tỷ lệ trên quay số chế độ camera cần được điều khiển chính xác ở mức 0,15 ± 0,02mm. Nếu nó quá sâu, nó sẽ gây ra sức đề kháng quay quá mức, trong khi nếu nó quá nông, nó sẽ không cung cấp phản hồi xúc giác rõ ràng. Canon sử dụng công nghệ mẫu tia lửa điện để khắc một rãnh hình RA 1.6 μ m V - trên bàn xoay bằng thép không gỉ, kết hợp với xử lý mạ niken để tăng cường khả năng chống mài mòn, đạt được độ chính xác của hoạt động mù 98%. Trong lĩnh vực nhà thông minh, khu vực nhận dạng dấu vân tay của khóa cửa thông minh áp dụng các dấu chữ nổi sâu 0,05mm được hình thành bởi bóng laser, không chỉ đáp ứng các tiêu chuẩn thiết kế khả năng tiếp cận mà còn tránh được sự can thiệp trực quan.
3, Đột phá thẩm mỹ: Mô hình chuyển từ nghề thủ công sang nghệ thuật
1. Tạo kết cấu: Biểu hiện cuối cùng của các đặc điểm vật chất
Quá trình anodizing của Apple MacBook sử dụng công nghệ màu điện phân để tạo thành một màng oxit với độ dày chỉ 8 μ m trên bề mặt hợp kim nhôm. Với 12 quá trình đánh bóng, nó đạt được hiệu ứng hình ảnh của kim loại như vẽ dây và cảm ứng gốm như. Quá trình này làm tăng không gian cao cấp của sản phẩm lên 25%, trở thành điểm chuẩn trong thị trường cuối -. Những đổi mới triệt để hơn như quá trình phun cát bằng gốm của Xiaomi Mix Alpha tạo ra cấu trúc xốp vi mô 0,1 μ m trên bề mặt gốm thông qua bắn phá hạt zirconia nanconia, đạt được sự cân bằng giữa phản xạ ánh sáng khuếch tán và ánh sáng kim loại.
2. Biểu tượng thương hiệu: Chuyển đổi biểu tượng của kết cấu
Da giống như lớp phủ của ThinkPad được tạo ra thông qua công nghệ hỗn hợp cát và lớp phủ, tạo ra một kết cấu mờ độc đáo. Ngôn ngữ thiết kế này đã được truyền lại trong 20 năm và đã trở thành một biểu tượng trực quan của máy tính xách tay kinh doanh. Beats Tai nghe truyền tải các gen trẻ trung và hợp thời trang của thương hiệu thông qua một thiết kế tương phản của sự phun cát gradient và cắt tỉa làm nổi bật. Trong lĩnh vực điện tử ô tô, bảng điều khiển trung tâm của Tesla Model S áp dụng kết cấu sợi carbon được hình thành bằng cách làm khô laser, không chỉ làm giảm chi phí sản xuất mà còn nâng cao ý thức về công nghệ. Thiết kế này đã được bắt chước bởi nhiều công ty xe năng lượng mới.
4, Xu hướng công nghiệp: Tích hợp công nghệ và phát triển bền vững
1. Độ chính xác của nano: Sự gia tăng của Khắc Laser 3D
Đến năm 2025, công nghệ khắc laser 3D đã đạt được độ chính xác xử lý 0,5 μ m, có thể khắc ba - kết cấu cách tử chiều trên kính cong. Công nghệ này đã được áp dụng cho việc trang trí bản lề của điện thoại di động màn hình gấp. Đáng chú ý hơn là các thuật toán AI đã bắt đầu can thiệp vào thiết kế kết cấu, tự động tạo ra các tham số kết cấu tối ưu bằng cách mô phỏng dữ liệu ưu tiên xúc giác của người dùng, giảm 40%chu kỳ phát triển sản phẩm.
2. Cuộc cách mạng môi trường: Sự phổ biến của lớp phủ nước
Vấn đề ô nhiễm bụi gây ra bởi các quá trình phun cát truyền thống đang được giải quyết bằng các giải pháp thay thế bằng cách sử dụng nước -. Máy tính xách tay thân thiện với môi trường mới nhất của Sony sử dụng nước - Lớp phủ polyurethane dựa trên kết hợp với tiền xử lý bằng cát, giúp giảm 90% lượng khí thải VOC trong khi duy trì kết cấu mờ. Quá trình này đã thông qua chứng nhận EU Reach, cho thấy sự chuyển đổi của ngành sang sản xuất xanh.
3. Composite đa chức năng: Ứng dụng xuyên biên giới của kết cấu
Bằng sáng chế mới nhất của Huawei cho thấy rằng nó đang phát triển kết cấu bề mặt kết hợp sự phân tán nhiệt và các chức năng kháng khuẩn. Bằng cách khắc vi mạch ở các góc cụ thể trên chất nền hợp kim nhôm và kết hợp chúng với lớp phủ ion đồng, cả hiệu quả phân tán nhiệt và tăng trưởng của vi khuẩn có thể được cải thiện. Thiết kế tổng hợp đa chức năng này có thể trở thành một cấu hình tiêu chuẩn cho thế hệ thiết bị điện tử y tế tiếp theo.