一,Thiết kế khuôn không hợp lý dẫn đến hư hỏng
1. Khoang và đường dẫn dòng chảy không được thiết kế chính xác
Chênh lệch quá nhiều về độ dày thành: Nhựa chảy với tốc độ khác nhau có thể dễ bị cong vênh, không lấp đầy đúng cách và gây ra nhiều ứng suất hơn trong khoang khuôn, có thể gây ra vết nứt hoặc mòn.
Quá nhiều hoặc quá ít dòng chảy qua kênh: Áp suất phun cao có thể dễ dàng gây ra vết nứt hoặc mòn ở một số khu vực nhất định.
Lỗ thoát khí không đủ: Khí bị giữ lại tạo ra bong bóng và cháy, làm tăng áp lực lên bề mặt khuôn ép và gây hư hỏng cục bộ.
2. Những sai sót trong cách thiết kế phương pháp phóng
Bố cục không bằng phẳng hoặc chốt đẩy không có chiều rộng phù hợp có thể gây ra lực không đồng đều trong quá trình đẩy ra, điều này có thể làm hỏng hoặc trầy xước khoang khuôn.
Không được có khe hở giữa lò xo và chốt đẩy. Nếu sử dụng trong thời gian dài, chốt đẩy có thể bị cong hoặc gãy.
3. Thiết kế hệ thống làm mát không hợp lý
Do đường nước làm mát không được bố trí đều nên khuôn ép phun trở nên quá nóng ở một số chỗ, gây ra ứng suất nhiệt và nứt.
Hiệu suất làm mát thấp và nhiệt độ thay đổi lớn có thể khiến ứng suất khuôn và mài mòn bề mặt nhẵn diễn ra nhanh hơn.
Các sai sót trong thiết kế của khuôn phun có thể gây quá nhiều áp lực lên khuôn khi nó được sử dụng, đây là nguyên nhân chính gây hư hỏng khuôn.
2, Vật liệu làm khuôn và kỹ thuật chế tạo khuôn
Độ mài mòn, ăn mòn và độ bền mỏi của khuôn có liên quan trực tiếp đến vật liệu được sử dụng để chế tạo nó và các kỹ thuật được sử dụng để chế tạo nó.
1. Thép khuôn và cường độ không đủ
Thép không đủ cứng sẽ không có khả năng chống mài mòn tốt và-việc ép phun lâu dài có thể gây trầy xước, mài mòn và thậm chí là nứt.
Nếu quá trình xử lý nhiệt không được thực hiện đồng đều hoặc đủ, nó có thể gây ra độ cứng cục bộ thấp, làm tăng nguy cơ gãy.
2. Chăm sóc bề mặt kém
Lớp phủ niken, thấm nitơ hoặc đánh bóng thậm chí không thể tăng tốc độ mài mòn ở một số khu vực nhất định.
Các khuyết tật bề mặt như lỗ và vết trầy xước có thể trở thành nơi tích tụ ứng suất và dễ dàng hình thành các vết nứt.
3. Không đủ độ chính xác trong gia công
Nếu cột dẫn hướng, thanh trượt hoặc lỗ có dung sai quá lớn, có thể khiến khuôn khó ghép lại với nhau và gây ra ứng suất bất thường.
Độ lệch hoặc áp suất không đồng đều trong quá trình lắp ráp có thể khiến hư hỏng hoặc mài mòn xảy ra nhanh hơn.
3, Sử dụng sai chức năng sẽ làm tổn thương nấm mốc
hư hỏng khuôn ép phun thường xảy ra do vận hành kém, đặc biệt là trên-dây chuyền sản xuất năng suất cao.
1. Lỗi cài đặt thông số cho máy ép phun
Khi áp suất phun quá cao, nó sẽ vượt quá mức mà khuôn phải chịu. Điều này có thể làm nứt khoang khuôn hoặc làm gãy chốt đẩy.
Khi tốc độ cháy nhanh hoặc thời gian giữ lâu, ứng suất cục bộ tăng lên, gây ứng suất không đồng đều lên bề mặt khuôn và thanh trượt.
Nhiệt độ nóng chảy quá cao: Nhựa được nung nóng quá cao có thể ăn mòn bề mặt khuôn, gây ra các vết nứt do mòn sau một thời gian sử dụng.
2. Mô-đun công tắc không hoạt động bình thường
Nếu bạn mở hoặc đóng khuôn quá nhanh hoặc không đều, khuôn có thể va vào vật gì đó và làm xước lỗ khuôn hoặc khiến thanh trượt bị kẹt.
Nếu có vật lạ lọt vào lỗ khuôn ép phun hoặc hệ thống dẫn hướng, nó có thể bị trầy xước, tắc nghẽn hoặc thậm chí bị vỡ.
3. Không bảo trì và vệ sinh đầy đủ
Khi cặn ép phun, bụi hoặc chất bôi trơn tích tụ, chúng có thể làm ma sát trở nên tồi tệ hơn, gây ra nhiệt độ cao ở một số khu vực nhất định và tăng tốc độ mài mòn.
Nếu lỗ thoát khí hoặc đường dẫn hướng bị tắc, áp suất trong khu vực đó có thể tăng lên, dẫn đến nứt hoặc trầy xước.
4, Ảnh hưởng đến môi trường sản xuất
Khu vực sử dụng khuôn ép phun cũng có thể ảnh hưởng lớn đến thời gian sử dụng của chúng.
1. Thay đổi lớn về độ ẩm và nhiệt độ
Nhiệt độ cao sẽ làm cho ứng suất nhiệt trở nên trầm trọng hơn và đẩy nhanh quá trình nứt do mỏi nấm mốc.
Quá nhiều độ ẩm có thể dễ dàng dẫn đến rỉ sét và giảm tuổi thọ.
2. Sử dụng những thứ nhất định
Việc sử dụng sợi thủy tinh, sợi carbon hoặc vật liệu-có độ lấp đầy cao sẽ khiến không gian bị hao mòn nhanh hơn.
Phong hóa hóa học trên bề mặt khuôn có thể do nhựa có tính ăn mòn.
3. Rung động, tác động từ bên ngoài thiết bị
có thể bị mòn nhanh hơn nếu máy ép phun rung quá nhiều hoặc đế không vững.
Khuôn cũng có thể làm hỏng lỗ khuôn, thanh trượt hoặc hệ thống dẫn hướng nếu chúng được xử lý không đúng cách hoặc va vào nhau.
5, Thiếu sự quan tâm, bảo trì kịp thời
1. Không đủ dầu mỡ
Thường xuyên bôi trơn cột dẫn hướng, thanh trượt và chốt đẩy là rất quan trọng vì nếu không có nó, ma sát sẽ tăng lên và sự mài mòn sẽ diễn ra nhanh hơn.
2. Không dọn dẹp đầy đủ
Nếu vẫn còn tạp chất trong khoang khuôn hoặc lỗ thông hơi bị tắc, chúng có thể dẫn đến áp suất phun cao và trầy xước bề mặt.
