Làm thế nào để cải thiện khả năng chống thời tiết của các bộ phận ô tô thông qua khuôn phun?

1, Lựa chọn vật chất và cải thiện khả năng chống thời tiết
Cơ sở để nâng cao khả năng chống thời tiết của các bộ phận xe là chọn vật liệu nhựa có điện trở nổi bật. Ví dụ, polycarbonate (PC), acrylonitrile butadiene styrene copolyme (ABS) và vật liệu hợp kim của chúng (như PC/ABS), polyamide (PA), v.v., các vật liệu này có khả năng chống thời tiết mạnh và có thể duy trì hiệu suất ổn định trong các tình huống ngoài trời trong một thời gian dài. Tăng cường hơn nữa khả năng kháng thời tiết của vật liệu bằng cách bao gồm các chất phụ gia cụ thể là một số polyme được sửa đổi đặc biệt phù hợp với khả năng chống thời tiết, bao gồm ASA kháng thời tiết, PMMA kháng thời tiết, v.v.
Ngoài việc chọn vật liệu nhựa hiệu suất cao, bao gồm các tác nhân kháng thời tiết, chất chống oxy hóa, chất hấp thụ tia cực tím và các chất phụ gia khác giúp tăng cường khả năng chống lại thời tiết của vật liệu. Chất chống oxy hóa có thể làm chậm quá trình lão hóa vật liệu và ngăn chặn phản ứng chuỗi của vật liệu trong quá trình oxy hóa; Thuốc hấp thụ tia cực tím có thể hấp thụ bức xạ UV và chuyển đổi thành năng lượng nhiệt lành tính, do đó, các vật liệu che chắn khỏi thiệt hại UV.
2, Ảnh hưởng của thiết kế cấu trúc khuôn đến khả năng chống thời tiết
Thiết kế kênh hợp lý
Thiết kế khuôn phun nhiều phụ thuộc vào thiết kế kênh dòng chảy. Thiết kế kênh dòng chảy hợp lý giúp đảm bảo rằng nhựa tan chảy và chắc chắn lấp đầy buồng khuôn, do đó ngăn chặn sự co rút và bong bóng. Những lỗ hổng này làm giảm khả năng chống thời tiết của các thành phần ngoài chất lượng giao diện của chúng. Để đảm bảo rằng sự tan chảy bằng nhựa có thể chảy trơn tru và lấp đầy khoang khuôn, kích thước, hình thức và bố cục của kênh dòng chảy phải được phát triển theo hình thức và kích thước của các thành phần trong thiết kế khuôn.
Tối ưu hóa hệ thống làm mát
Hiệu ứng mát mẻ của khuôn và chất lượng hình thành của các thành phần phụ thuộc nhiều vào thiết kế của hệ thống làm mát. Thiết kế hệ thống làm mát hợp lý có thể giúp khuôn tăng độ chính xác và ổn định kích thước, ứng suất bên trong của các thành phần trong quá trình làm mát và cho phép làm mát nhanh và đồng đều của khuôn. Trong khi đó, làm mát đồng đều cũng có thể làm giảm nồng độ ứng suất trên các bề mặt thành phần, do đó tăng cường khả năng chống thời tiết của chúng. Do đó, trong thiết kế khuôn, kiến trúc và số lượng kênh làm mát phải được lên kế hoạch khá tùy thuộc vào hình thức và kích thước của các thành phần để đảm bảo rằng khuôn có thể làm mát nhanh chóng và đồng đều.
Cải thiện hệ thống ống xả
Khuôn phun sử dụng thiết bị hệ thống ống xả-A để giải phóng các hợp chất dễ bay hơi và không khí từ buồng khuôn. Một hệ thống ống xả kỹ lưỡng có thể đảm bảo rằng các hợp chất không khí và dễ bay hơi trong buồng làm đầy nhựa có thể được giải phóng kịp thời, do đó ngăn ngừa các lỗ hổng bao gồm bong bóng và đốt. Những lỗ hổng này làm giảm khả năng chống thời tiết của các thành phần ngoài chất lượng giao diện của chúng. Do đó, trong thiết kế khuôn, vị trí, kích thước và số lượng của các khe xả phải được xây dựng hợp lý tùy thuộc vào hình dạng và kích thước của các thành phần để đảm bảo rằng hệ thống ống xả có thể hoạt động mà không gặp vấn đề gì.
3, Tối ưu hóa quy trình đúc giúp tăng cường khả năng chống thời tiết
Kiểm soát việc tiêm nhiệt độ đúc và áp suất
Các yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng đúc phun là nhiệt độ và áp suất của việc ép phun. Nhiệt độ ép phun không phù hợp có thể khiến nhựa bị hỏng, tạo ra khói ăn mòn, làm hỏng bề mặt của khuôn và cũng gây ra sức căng bên trong bên trong các thành phần do đó làm giảm sức cản của thời tiết. Nhiệt độ đúc phun thấp có thể cung cấp khả năng lưu lượng dẻo kém, điều này khiến cho việc lấp đầy khoang nấm mốc và gây ra các lỗ hổng bao gồm cả việc lấp đầy thành phần không đầy đủ. Do đó, trong quá trình ép phun, nhiệt độ và áp suất phun phải được quy định phần nào tùy thuộc vào tính chất của vật liệu đã chọn và hình dạng và kích thước của các thành phần để đảm bảo rằng sự tan chảy của nhựa có thể đồng đều và ổn định lấp đầy khoang khuôn.
Sửa đổi thời gian giữ và tốc độ tiêm
Các yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng đúc phun cũng là tốc độ và thời gian giữ. Tác động mạnh mẽ của việc tan chảy bằng nhựa đối với khoang khuôn gây ra bởi tốc độ phun quá nhanh có thể dẫn đến hao mòn cao hơn trên bề mặt khuôn và sức căng bên trong trong các thành phần. Trong quá trình làm mát của các thành phần, thời gian giữ quá dài có thể dẫn đến căng thẳng co rút quá lớn, do đó làm giảm độ chính xác về chiều của chúng. Do đó, đảm bảo rằng các bộ phận có thể được thực hiện đúng cách và có ứng suất bên trong tối thiểu, tốc độ phun và thời gian giữ nên được thay đổi khá tùy thuộc vào tính chất của vật liệu đã chọn và hình dạng và kích thước của các thành phần trong quá trình ép phun.
Kiểm soát nhiệt độ khuôn
Hơn nữa ảnh hưởng lớn đến chất lượng đúc phun là nhiệt độ của khuôn. Tính lưu động mạnh trong sự tan chảy của nhựa dẫn đến từ nhiệt độ khuôn quá cao có thể gây ra sai sót trong thành phần bao gồm tràn và flash. Khi làm đầy khoang khuôn, nhiệt độ khuôn quá thấp sẽ làm cho khả năng lưu lượng của tan chảy nhựa giảm, do đó làm phức tạp quá trình làm đầy. Để đảm bảo rằng sự tan chảy bằng nhựa có thể lấp đầy và ổn định khoang khuôn và nhanh chóng hạ nhiệt để đúc, nhiệt độ khuôn nên được kiểm soát hợp lý trong quá trình đúc phun tùy thuộc vào tính chất của vật liệu đã chọn và hình dạng và kích thước của các thành phần.
4, Tăng cường sức cản thời tiết bằng công nghệ xử lý hậu kỳ
Điều trị nhiệt
Một cách tiếp cận hữu ích để nâng cao hiệu suất của các bộ phận đúc là xử lý nhiệt. Xử lý nhiệt có thể loại bỏ các căng thẳng còn lại bên trong các thành phần đúc phun, tăng cường độ ổn định kích thước của chúng và khả năng chống thời tiết. Các kỹ thuật tiêu biểu của xử lý nhiệt bao gồm ủ, ủ, vv Điều trị ủ có thể nhanh chóng làm mát các bộ phận đúc phun sau khi sưởi ấm, do đó cải thiện độ cứng và khả năng chống mài mòn của chúng; Điều trị ủ có thể làm mát dần các bộ phận đúc phun trong quá trình gia nhiệt, do đó loại bỏ sức căng bên trong. Các tính chất vật liệu và tiêu chí sử dụng của các bộ phận đúc phun sẽ giúp người ta quyết định về kỹ thuật xử lý nhiệt.
Xử lý bề mặt
Một cách tiếp cận tốt khác để tăng sức đề kháng thời tiết của các sản phẩm đúc phun là xử lý bề mặt. Xử lý bề mặt giúp cung cấp một màng bảo vệ trên bề mặt các vật phẩm đúc phun khiến chúng không bị xói mòn bởi môi trường xung quanh. Trong số các phương pháp điều trị bề mặt phổ biến bao gồm phun, mạ điện, mạ hóa học, vv Phương pháp điều trị mạ và mạ hóa học có thể tạo thành một lớp phủ kim loại trên bề mặt các bộ phận đúc, do đó cải thiện khả năng chống ăn mòn và kháng mòn; Điều trị phun có thể tạo thành một lớp phủ đồng đều trên bề mặt của các bộ phận đúc phun, do đó cải thiện khả năng kháng thời tiết và thẩm mỹ của chúng. Môi trường sử dụng và nhu cầu của các bộ phận đúc phun sẽ giúp người ta quyết định về kỹ thuật xử lý bề mặt.