1, Thiết kế khuôn: Nền móng trong nền tảng
Thiết kế khuôn là bước chính trong việc cải thiện chất lượng bề mặt của các sản phẩm đúc phun. Thiết kế khuôn hợp lý có thể làm giảm các khiếm khuyết như dấu dòng chảy, co ngót, bong bóng, v.v ... Trong quá trình ép phun, do đó cải thiện sự xuất hiện chung của sản phẩm.
Thiết kế của đường chia tay và cổng: Dòng chia tay nên được thiết kế ở một vị trí không dễ dàng nhận thấy, tránh sự hình thành các đường phân chia rõ ràng trên bề mặt của sản phẩm. Vị trí và kích thước của spue cần được tính toán chính xác để đảm bảo rằng sự tan chảy bằng nhựa có thể lấp đầy khoang khuôn đều và trơn tru, làm giảm việc tạo ra các vết và bong bóng dòng chảy.
Thiết kế hệ thống làm mát: Một hệ thống làm mát hiệu quả có thể nhanh chóng loại bỏ nhiệt khỏi khuôn, duy trì nhiệt độ khuôn ổn định và giảm các khuyết tật bề mặt do thay đổi nhiệt độ khuôn. Các kênh nước làm mát nên được phân phối đều và phù hợp với hình dạng của sản phẩm để đảm bảo hiệu quả làm mát.
Đánh bóng khuôn: Độ nhám bề mặt của khoang khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến độ mịn bề mặt của sản phẩm đúc phun. Do đó, sau khi sản xuất khuôn hoàn thành, khoang nên được đánh bóng tinh xảo để giảm độ nhám bề mặt và cải thiện độ mịn và độ bóng của bề mặt sản phẩm.
2, Lựa chọn vật liệu: Nền tảng của chất lượng
Việc lựa chọn vật liệu đúc phun có tác động quan trọng đến chất lượng bề mặt của sản phẩm. Các vật liệu khác nhau có tính chất vật lý và hóa học khác nhau, và chọn vật liệu thích hợp có thể cải thiện đáng kể chất lượng bề mặt của sản phẩm.
Vật liệu kháng thời tiết: Đối với các sản phẩm điện tử tiêu dùng được sử dụng ngoài trời, vật liệu có khả năng chống thời tiết tốt, như hợp kim ABS+PC, nên được chọn để giảm lão hóa bề mặt, mờ dần và các vấn đề khác do bức xạ cực tím gây ra.
Vật liệu lưu động cao: Vật liệu lưu động cao có thể dễ dàng lấp đầy khoang khuôn, giảm các khuyết tật như dấu dòng và co ngót. Trong khi đó, vật liệu lưu động cao cũng có thể cải thiện hiệu quả đúc phun và giảm chi phí sản xuất.
Sử dụng phụ gia: Thêm một lượng chất chống oxy hóa, chất chống UV thích hợp và các chất phụ gia khác vào vật liệu ép phun có thể tăng cường khả năng chống và ổn định thời tiết của chúng, và cải thiện độ bền bề mặt của sản phẩm.
3, Quá trình đúc phun: Chi tiết xác định thành công hay thất bại
Quá trình đúc phun là một yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của các sản phẩm đúc. Các thông số quy trình đúc hợp lý có thể làm giảm khuyết điểm và cải thiện chất lượng sản phẩm.
Nhiệt độ ép phun: Nhiệt độ ép phun phải được kiểm soát trong phạm vi khuyến nghị của vật liệu. Nhiệt độ đúc quá mức hoặc không đủ có thể gây ra khiếm khuyết bề mặt. Bằng cách điều chỉnh nhiệt độ gia nhiệt và tốc độ vít của máy ép phun, tính chất chảy và tính chất làm đầy của tan chảy nhựa có thể được tối ưu hóa.
Áp lực và tốc độ tiêm: Áp lực và tốc độ tiêm là những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến việc lấp đầy các hốc nấm mốc bằng nhựa tan. Áp lực và tốc độ tiêm hợp lý có thể đảm bảo rằng sự tan chảy bằng nhựa lấp đầy khuôn đều và trơn tru, làm giảm các khiếm khuyết như dấu dòng chảy và co ngót.
Thời gian giữ: Thời gian giữ ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ co ngót và chất lượng bề mặt của sản phẩm. Một thời gian giữ quá ngắn có thể gây ra sự co rút quá mức của sản phẩm, dẫn đến co rút bề mặt; Thời gian giữ quá mức có thể dẫn đến căng thẳng nội bộ quá mức và biến dạng của sản phẩm. Do đó, thời gian giữ phải được thiết lập hợp lý theo hình dạng và độ dày tường của sản phẩm.
4, Xử lý bài: Thêm icing trên bánh
Xử lý bài là bước cuối cùng trong việc cải thiện chất lượng bề mặt của các sản phẩm đúc. Bằng các kỹ thuật xử lý hậu kỳ thích hợp, độ mịn bề mặt và độ bóng của sản phẩm có thể được cải thiện hơn nữa.
Điều trị bằng cát: Điều trị bằng cát có thể loại bỏ các khiếm khuyết nhỏ trên bề mặt sản phẩm và cải thiện độ mịn bề mặt. Đồng thời, xử lý phun cát cũng có thể làm tăng độ nhám bề mặt của sản phẩm và cải thiện độ bám dính giữa lớp phủ và chất nền.
Điều trị đánh bóng: Đối với các sản phẩm cần độ bóng cao, điều trị đánh bóng có thể được sử dụng. Đánh bóng có thể loại bỏ các vết trầy xước và khuyết tật trên bề mặt sản phẩm, làm cho bề mặt mịn hơn và sáng hơn.
Xử lý lớp phủ: Xử lý lớp phủ có thể tăng cường khả năng chống mài mòn, kháng ăn mòn và thẩm mỹ của sản phẩm. Thông qua các quy trình phủ như phun và mạ điện, một màng bảo vệ có thể được hình thành trên bề mặt của sản phẩm để cải thiện chất lượng bề mặt và độ bền của nó.
