一, Tổng quan về khuôn ép phun
Một máy ép phun lấp đầy mộtkhuôn épbằng nhựa nóng, để nguội rồi lấy thành phẩm đã đúc ra. Thép hoặc nhôm là những vật liệu phổ biến cho khuôn ép phun vì chúng bền, có thể chịu được áp suất cao và có thể hoạt động ở cài đặt-tốc độ cao và nhiệt độ{2}}cao. Một số tính năng chính của nó là: Độ chính xác cao: Khuôn ép phun có thể tạo ra những thứ có kích thước chính xác, với độ chính xác ± 0,05mm. Điều này tốt cho các sản phẩm công nghiệp cần có kích thước phù hợp.
Tổng quan về khuôn silicon
Khuôn silicon là loại khuôn dẻo được làm từ silicone lỏng (LSR hoặc HTV). Nó co giãn và dễ dàng cởi ra. Một số tính năng chính của nó là:
Dễ dàng lấy ra khỏi khuôn: Khuôn mềm và có thể dễ dàng tạo hình các chi tiết nhỏ và bề mặt phức tạp.
Khuôn silicon rẻ tiền và được chế tạo nhanh chóng nên rất phù hợp cho giai đoạn phát triển sản phẩm.
2, So sánh hiệu quả hoạt động của vật liệu
Loại vật liệu ảnh hưởng trực tiếp đến việc sử dụng khuôn nào. cần đa dạng về độ cứng, khả năng chịu nhiệt, hiệu suất đổ khuôn đối với các loại vật liệu khác nhau. Chất lượng và hạn chế của vật liệu có thể sử dụng với từng loại khuôn
Khuôn ép nhựa kỹ thuật cứng như ABS, PP, PC, PA, POM và các loại khác có thể xử lý nhiệt độ và áp suất cao, rất chính xác và hoạt động tốt với nhựa cứng. Chúng không hoạt động tốt với các vật liệu mềm hoặc có độ cứng-thấp.
Khuôn làm bằng silicone LSR silicone và HTV silicone đều an toàn cho thực phẩm, có độ đàn hồi và chống rách tốt, có thể tạo ra các bề mặt và kết cấu quá phức tạp để ép phun nhựa cứng.
3, Những điều cần lưu ý khi làm lô và chi phí của nó
1. Chi phí khuôn ép và kích thước lô
Đầu tư ban đầu cao: Khuôn ép thép rất đắt, thường có giá từ vài nghìn đến vài trăm nghìn đô la.
Tốt cho sản xuất hàng loạt: Nó tồn tại lâu dài và có thể tạo ra hàng chục nghìn đến hàng triệu bộ phận.
Chi phí mỗi sản phẩm thấp: Khi khối lượng sản xuất tăng lên, chi phí khuôn mẫu sẽ giảm xuống, đây rõ ràng là một lợi ích kinh tế lâu dài-lâu dài.
2. Giá cả và kích thước khuôn silicone
Đầu tư ban đầu thấp: chi phí sản xuất thấp và tạo mẫu nhanh.
Phù hợp để sản xuất các lô nhỏ hoặc nhiều loại sản phẩm: Chi phí cho mỗi mặt hàng lớn hơn một chút nhưng chu kỳ sản xuất ngắn.
Thiết kế dễ thay đổi: phù hợp với những thứ vẫn đang được sản xuất hoặc thay đổi thường xuyên.
4, So sánh giữa độ chính xác đúc và cấu trúc phức tạp
1. Độ chính xác và hạn chế của khuôn ép phun
Rất chính xác, với phạm vi ± 0,05mm
Bề mặt hoàn thiện tốt; có thể sử dụng ngay cho những sản phẩm cần nhiều.
Đối với các công trình rỗng sâu phức tạp, cần thiết kế khối trượt hoặc xử lý nhiều lần, điều này làm tăng chi phí.
2. Độ chính xác và lợi ích của khuôn silicone
Khả năng co giãn tốt, dễ dàng loại bỏ khỏi các bề mặt có nhiều tính năng và chi tiết nhỏ
Độ chính xác thấp hơn một chút, thường là ± 0,1–0,2 mm.
Có thể tạo họa tiết mịn, họa tiết giả và bề mặt phức tạp
5\\ Tuổi thọ và cách chăm sóc khuôn
Yêu cầu để giữ các loại nấm mốc ở trạng thái tốt trong suốt vòng đời của chúng
Khuôn ép phun cần được làm sạch, đánh bóng và bôi trơn từ 50.000 đến 1 triệu lần, điều này khiến chi phí bảo trì khá cao.
Sau 500 đến 5000 chu kỳ, khuôn silicon có thể bị mòn, do đó cần phải kiểm tra vết nứt thường xuyên để có thể dễ dàng thay thế và bảo trì. Khuôn ép phun phù hợp cho sản xuất-dài hạn, quy mô lớn{4}}vì chúng rất bền. Khuôn silicon phù hợp cho-ngắn hạn, nghiên cứu và phát triển hoặc sản xuất-quy mô nhỏ vì chúng rất linh hoạt nhưng không bền lắm.
6, Lựa chọn phương án cho giai đoạn phát triển dự án
1. Công đoạn lấy mẫu
Trước tiên, hãy sử dụng khuôn silicon để kiểm tra nhanh thiết kế, màu sắc và chức năng.
Giá rẻ, nhanh chóng và dễ dàng thay đổi nhiều lần
Cấu trúc và chức năng của sản phẩm có thể kiểm chứng được sẽ làm giảm các mối nguy hiểm khi chế tạo sản phẩm.
2. Tạo các lô có kích thước nhỏ và vừa-
Bạn có thể chọn giữa khuôn silicon và khuôn phun nhanh (khuôn nhôm).
Giảm chi phí trong khi vẫn duy trì hoạt động sản xuất linh hoạt
Có thể được sử dụng để kiểm tra thị trường với số lượng nhỏ hoặc tạo ra những thứ dành riêng cho bạn.
7, Lời khuyên hoàn chỉnh cho việc lựa chọn
Nguyên tắc lựa chọn dựa trên các yếu tố sau: đặc tính tổng thể của vật liệu, kích thước lô, độ chính xác, chi phí và chu trình nghiên cứu và phát triển:
Khuôn ép phun cần thiết cho nhựa cứng, số lượng lớn và độ chính xác cao.
Khuôn silicon: dẻo, số lượng ít, đa dạng, làm đi làm lại nhiều lần
R&D/sampling stage, complicated surfaces or fine textures ->khuôn silicon là quan trọng nhất.
Khuôn ép phun là lựa chọn tốt nhất để-sản xuất hàng loạt các mặt hàng tiêu chuẩn công nghiệp lâu dài.
