一, Thiết kế khuôn: Cấu trúc chính xác đặt nền tảng của chất lượng
1. Lựa chọn vật liệu khuôn
Khuôn có độ bóng cao cần phải chịu được nhiệt độ cao 80 độ -130 độ và chu kỳ làm mát nhanh dưới 40 độ, với các yêu cầu cực kỳ cao đối với cường độ mỏi nhiệt vật liệu. Các giải pháp chính trong ngành bao gồm:
S136H (Thụy Điển): Sau khi gia công thô, làm nguội thành HRC52, phù hợp cho các thành phần cấu trúc phức tạp;
Ceana1 (Nhật Bản): đi kèm với độ cứng HRC42, không yêu cầu điều trị dập tắt, giúp xử lý tiếp theo dễ dàng;
CPM40/GEST80 (Đức): Thép có độ tinh khiết cao phù hợp cho các sản phẩm tường mỏng -.
Ví dụ, lấy khuôn khung giữa của điện thoại thông minh thương hiệu quốc tế, sử dụng thép S136H kết hợp với công nghệ xử lý nhiệt chân không, tuổi thọ của khuôn đã vượt quá 1 triệu lần và độ nhám bề mặt đạt RA ít hơn hoặc bằng 0,01 m, trực tiếp hỗ trợ hiệu ứng gương sản xuất.
2. Tối ưu hóa hệ thống đường thủy
Quá trình làm mát nhanh chóng và làm nóng nhanh đòi hỏi đường thủy khuôn để đạt được "phản ứng cấp hai":
Thiết kế khẩu độ: Áp dụng đường thủy 5-6mm và vòi nước 1/8 inch để đảm bảo dòng nước đồng đều;
Bố cục: Các sản phẩm tròn sử dụng đường thủy tròn, trong khi các sản phẩm không đều sử dụng ba - Các đường thủy phù hợp để giảm mất năng lượng nhiệt;
Công nghệ niêm phong: Sử dụng ống nước mở rộng được kết nối trực tiếp với lõi khuôn thay vì các vòng niêm phong truyền thống để tránh nguy cơ rò rỉ nước do lão hóa nhiệt độ cao.
Một máy tính xách tay nhất định Một khuôn vỏ - đã giảm thời gian làm nóng từ 45 giây xuống còn 18 giây, thời gian làm mát từ 32 giây xuống còn 12 giây và chu kỳ đúc phun 65% bằng cách tối ưu hóa bố cục đường thủy.
3. Sự đổi mới của hệ thống chạy bộ nóng
Để đối phó với thách thức của kiểm soát dòng hàn, ngành công nghiệp đã phát triển đa - công nghệ Runner nóng cấp độ: công nghệ:
Điều khiển đường thở độc lập: Mỗi vòi nước nóng được trang bị kim niêm phong và van điện từ, và việc tiêm keo theo thời gian đạt được thông qua rơle thời gian;
Tối ưu hóa cổng: Áp dụng các cổng có kích thước lớn - (đường kính lớn hơn hoặc bằng 3 mm) với thiết kế chạy ngắn để giảm sự suy giảm vật liệu do nhiệt cắt.
Sau khi áp dụng công nghệ này vào khuôn của vỏ smartwatch, số lượng dòng hợp nhất giảm 90% và độ bóng bề mặt tăng 40%, trực tiếp vượt qua các tiêu chuẩn kiểm tra giao diện nghiêm ngặt của thương hiệu.
2, Hệ thống kiểm soát nhiệt độ: Điều khiển động đạt được sự đột phá của quá trình
1. Nguyên tắc làm mát nhanh và công nghệ sưởi nhanh
Bằng cách nhanh chóng chuyển đổi giữa hơi nước/cao - Nước nhiệt độ và nước làm mát, có thể đạt được điều khiển động của nhiệt độ khuôn: có thể đạt được:
Giai đoạn nhiệt độ cao: Trước khi tiêm, hơi nước ở 150 độ được giới thiệu để tăng nhiệt độ khuôn lên trên 120 độ, đảm bảo rằng sự tan chảy duy trì trạng thái dòng chảy nhớt;
Giai đoạn nhiệt độ thấp: Tiêm nước làm mát 4 độ sau khi giữ áp suất, khiến nhiệt độ khuôn giảm mạnh dưới 60 độ và tăng tốc độ chữa trị nhựa.
Sau khi áp dụng công nghệ này vào khuôn TV kết thúc cao -, tốc độ co ngót bề mặt giảm từ 0,8%xuống 0,2%, mức độ biến dạng cong vênh giảm 75%và tỷ lệ năng suất tăng lên 99,2%.
2. Hệ thống điều khiển vòng kín
Áp dụng Đóng hoàn toàn - Sơ đồ điều khiển nhiệt độ vòng lặp:
Bố cục cảm biến: Cảm biến nhiệt độ PT100 được nhúng vào các vị trí chính như khoang khuôn, người chạy nóng và đường thủy;
Độ chính xác của kiểm soát: Độ chính xác của máy nhiệt độ khuôn đạt ± 0,3 độ và dòng nước hơi/làm mát được điều chỉnh theo thời gian thực- với sự trợ giúp của PLC;
Trực quan hóa dữ liệu: Hiển thị các đường cong nhiệt độ thông qua các biểu đồ màu để đạt được tối ưu hóa động của các tham số quá trình.
Một khuôn màn hình điều khiển xe nhất định sử dụng điều khiển vòng lặp- để kiểm soát chênh lệch nhiệt độ bề mặt trong phạm vi ± 1 độ, loại bỏ hoàn toàn các dấu dòng và khuyết tật dây bạc.
3, Lựa chọn vật liệu: Thực hiện quy trình hỗ trợ phù hợp với hiệu suất
1. Nhựa kỹ thuật lưu động cao
Các vật liệu chính trong lĩnh vực điện tử tiêu dùng bao gồm:
Hợp kim ABS+PC: Chỉ số dòng chảy (MFI) lớn hơn hoặc bằng 30g/10 phút, điện trở va chạm lên tới 20kj/m ²;
PMMA: Light transmittance>92%, độ cứng bề mặt lên đến 2H, phù hợp để sản xuất các bộ phận trong suốt;
ASA: Kháng thời tiết tuyệt vời, không thay đổi màu sắc sau 5 năm sử dụng ngoài trời, phù hợp cho các thiết bị đeo thông minh.
Vỏ của một thương hiệu máy tính máy tính bảng nhất định được làm bằng vật liệu ABS+PC có độ bóng cao, kết hợp với quá trình làm mát và làm nóng nhanh, với độ bóng bề mặt hơn 90GU, thay thế trực tiếp quá trình phun truyền thống.
2. Công nghệ phụ gia
Để giải quyết vấn đề màu vàng gây ra bởi quá trình xử lý nhiệt độ -, ngành công nghiệp đã phát triển một hệ thống phụ gia chuyên dụng:
Ổn định ánh sáng: hấp thụ các tia cực tím để ngăn ngừa sự xuống cấp vật liệu;
Chất chống oxy hóa: ức chế các phản ứng oxy hóa và mở rộng tuổi thọ dịch vụ của vật liệu;
Chất bôi trơn: Giảm độ nhớt tan chảy và cải thiện hiệu suất làm đầy khuôn.
Vật liệu khung của một điện thoại di động nhất định đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của thị trường High - bằng cách thêm 0,5% Ổn định ánh sáng cấp nano để đạt được chênh lệch màu Δ E nhỏ hơn hoặc bằng 0,3 sau khi xử lý nhiệt độ- cao.
4, Kiểm soát quy trình: Quản lý tốt đảm bảo chất lượng ổn định
1. Tối ưu hóa tham số tiêm
Áp dụng ba - Công nghệ điều khiển áp suất giai đoạn:
Giai đoạn làm đầy: áp suất lớn hơn hoặc bằng 120MPa, đảm bảo rằng sự tan chảy lấp đầy khoang khuôn;
Giai đoạn giữ áp lực: Áp lực 80-100MPa, bù cho sự co rút vật chất;
Giai đoạn làm mát: Áp lực 20MPa để ngăn ngừa biến dạng sản phẩm.
Một khuôn trục máy tính xách tay nhất định đã cải thiện cường độ dây hàn thành 35MPa thông qua tối ưu hóa tham số, vượt quá mức trung bình của ngành 20%.
2. Tiêu chuẩn bảo trì khuôn
Thiết lập các quy trình bảo trì tiêu chuẩn hóa:
Làm sạch hàng ngày: Sử dụng máy làm sạch siêu âm để loại bỏ vết bẩn dầu và mảnh vụn từ bề mặt khuôn;
Đánh bóng thường xuyên: Sán đánh bóng kim cương được sử dụng để đánh bóng gương để duy trì độ nhám bề mặt RA nhỏ hơn hoặc bằng 0,02 m;
Điều trị phòng ngừa rỉ sét: Áp dụng dầu phòng chống rỉ sét chuyên dụng để ngăn ngừa nấm mốc rỉ sét trong môi trường ẩm ướt.
Một nhà máy khuôn nhất định đã kéo dài tuổi thọ dịch vụ của khuôn lên 1,2 triệu lần và giảm 18% chi phí mảnh đơn bằng cách thực hiện tiêu chuẩn này.
5, Các trường hợp ứng dụng công nghiệp và triển vọng xu hướng
1. Các kịch bản ứng dụng điển hình
Điện thoại thông minh: Một mô hình hàng đầu của một thương hiệu nhất định đạt được kết nối liền mạch giữa khung giữa và bảng mặt sau thông qua công nghệ liền mạch độ bóng cao, tăng cường kết cấu tổng thể của thiết bị;
Thiết bị đeo thông minh: Trường hợp của một chiếc smartwatch nhất định áp dụng công nghệ làm mát và sưởi ấm nhanh chóng, với độ cứng bề mặt là 3H và tăng 3 lần kháng cào;
Các thiết bị gia đình: Bảng điều khiển tủ lạnh cuối- đã giành được giải thưởng IF Design để loại bỏ các dấu đường may thông qua công nghệ này.
2. Xu hướng phát triển công nghệ
Tích hợp chức năng tổng hợp: Kết hợp công nghệ LDS (đúc trực tiếp laser), trực tiếp khắc các đường ăng -ten trên các bề mặt độ bóng cao;
Sản xuất thông minh: Giới thiệu các thuật toán AI để tối ưu hóa các tham số quy trình trong thời gian thực -, đạt được "một máy, nhiều chế độ" sản xuất linh hoạt;
Sản xuất màu xanh lá cây: Phát triển một công thức cho các vật liệu có thể tái chế, kết hợp với hệ thống điều khiển nhiệt độ vòng lặp -, để giảm 90%lượng khí thải VOC.
