Trong quá trình đúc nhựa, do đặc điểm của quá trình đúc, ứng suất bên trong của các bộ phận đúc phun chắc chắn tồn tại, nhưng kiểm soát đúng các điều kiện quy trình có thể làm cho các bộ phận nhựa giảm ứng suất bên trong càng nhiều càng tốt và đảm bảo bình thường sử dụng các bộ phận. Ngược lại, nếu quy trình không được kiểm soát đúng cách, một ứng suất bên trong lớn sẽ được tạo ra, điều này không chỉ làm giảm hiệu suất sức mạnh của thành phần.
Ngoài ra, sự cong vênh và thậm chí nứt trong quá trình lưu trữ và sử dụng có thể khiến lớp phủ bị nứt hoặc thậm chí bị bong ra. Do đó, việc kiểm soát các tham số quá trình nên làm cho ứng suất bên trong càng nhỏ càng tốt. Điều kiện quy trình mạ khuôn bao gồm: sấy nguyên liệu, nhiệt độ khuôn, nhiệt độ xử lý, tốc độ phun, thời gian phun, áp suất phun, áp suất giữ, thời gian giữ, thời gian làm mát, vv Lựa chọn vật liệu nhựa: Có nhiều loại nhựa, nhưng không tất cả các loại nhựa có thể được mạ điện. Một số lớp nhựa và kim loại có độ bền liên kết kém và không có giá trị thực tế; một số lớp phủ nhựa và kim loại có tính chất vật lý quá lớn để sử dụng trong môi trường nhiệt độ cao. Hiện nay, ABS là loại mạ khuôn được sử dụng phổ biến nhất, tiếp theo là PP. Ngoài ra, PSF, PC, PTFE, v.v ... cũng có phương pháp mạ thành công, nhưng khó khăn hơn.
